钳工基础演示幻灯片.ppt

钳 工;钳工基础知识;一、钳工及其常用设备;·钳工工作台;·钳工台虎钳;·砂轮机;·台式钻床; 1、钳工的特点 钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。; 2、钳工的应用 （1）机械加工前的准备工作，如清理毛 坯、在工件上划线等。 （2）在单件小批生产中，制造一般的零 件。 （3）加工精密零件，如样板、模具的精 加工，刮削或研磨机器和量具的配 合表面等。 （4）装配、调整和修理机器等。;1、划线 在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。;2、锯切 用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。;3、锉削 用锉刀对工件表面进行加工的方法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。锉削是钳工中最基本的操作。;7、攻螺纹 用丝锥加工内螺纹的方法。;8、套螺纹 用板牙加工外螺纹的方法。 ;9、刮削 用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。刮削属于精密加工，加工后表面的形状精度较高，表面粗糙度Ra值较低。 ;10、研磨 利用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。尺寸公差等级可达IT3，表面粗糙度Ra值可达0.1～0.008μm。 ;11、装配和维修 ? 将零件按装配工艺过程组装起来，并经过调整、试验使之成为合格产品的过程称为装配。 ? 对已损坏或精度达不到要求的产品进行修复的过程称为维修。;四 钳工常用量具及其使用;游标卡尺按其测量精度有1/10mm（0.10）、 1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）三种;外径千分尺的规格，按测量范围分为：0～25mm、25～50mm、 50～75mm、75～100mm、100～125mm、…250～275mm、275～300mm等;游标万能角度尺按游标的分度值分为2′和5′两种，其测量范围为0°～320°。;游标万能角度尺使用;游标万能角度尺使用;用于检验工件的尺寸、形状和位置误差等，精度为0.01mm。 ;用于检验工件的尺寸、形状和位???误差等，精度为0.01mm。 ;1、划 线; 立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（ｂ）所示。;确定工件加工表面的加工余量和位置； 检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 合理分配各加工面的余量。;划线工具;方箱： 是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互垂直的线条。;（3）划线工具 ;划卡： 称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。;样冲： 是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达55～60HRC。 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。;（4）测量工具;划线涂料; 划线的基准有三种类型： ⑴ 以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵ 以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶ 以两个相互垂直的中心平面为基准。;划线步骤;2、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔; 简称立钻，一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。其特点是结构复杂，使用范围广。;（2）钻头;柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小；锥柄顶部是扁尾，起传递扭矩作用。 颈部：是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的，钻头直径、材料、厂标一般也刻在颈部。 工作部分：包括导向部分与切削部分。;(3)麻花钻头的刃磨 ;站立姿势——两脚左右分开，身体重心要稳，站立于砂轮前方，头部左右要正。 两手的握法——右手握住钻头的头部，作为定位支点，左手握住柄部（左撇子也必须照此统一握法） 钻头与砂轮的相对位置——钻头的轴心线与砂轮外圆母线在水平面内的夹角应等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃要处于水平位置。 ;刃磨动作——将主切削刃在略高于砂轮水平中心线处先接触砂轮。右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上顺