[工学]机械制造课件.ppt

例汽车产品的生产过程 1）大量生产 产品的数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大部分工作地的加工对象是单一不变的。 例如，汽车、拖拉机、轴承等产品的制造，通常是以大量生产方式进行的。 2）成批生产 产品数量较多，每年生产的产品结构和规格可以预先确定，而且在某一段时间内是比较固定的，生产可以分批进行，大部分工作地的加工对象是周期轮换的。 根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 例如，通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨床）等产品制造往往属于这种生产类型。 3）单件生产 产品数量少，但种类、规格较多，多数产品只能单个或少数几个地生产，很少重复。 例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。 作用： 1、 是组织车间生产的主要技术文件 2、是生产准备和计划调度的主要依据 如：原材料和毛坯的供应、机床的调整、专用工艺装备的制造等 是新建和扩建工厂、车间时的主要技术文件 计算年生产纲领，确定生产类型 对零件进行工艺分析 确定零件的毛坯种类、形状、尺寸和精度 拟定工艺路线：选基准、确定加工方法、加工顺序 确定工序所用设备： （1）加工范围与工件尺寸相适应 （2）加工精度与工序要求相适应 （3）机床效率与生产类型相适应 确定工序的工艺准备：选工装（夹具、刀具、量具） 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 确定各工序的切削用量 确定时间定额 填写工艺文件 在毛坯制造方面 图 图 ?? 改善机器结构的装配工艺性的原则 （1）机器结构应能分解成为独立装配单元，以便于组织平行的流水装配作业，缩短装配周期。 （2）应便于装配和调整、减轻劳动量。（表3-7） （3）零件数量、规格减小，简化装配结构。 （4）有利于达到和提高装配质量要求。（表3-8） 3.2.2 确定毛坯种类 1.常用毛坯 （1）型材：棒料、管材、异型材、板材等 毛坯形状应力求接近零件形状 1. 基准 3. 基准的分类 4） 不重复使用原则：粗基准比机械加工表面精度低，粗糙度值大，定位时会产生较大的基准移动误差，因而在一个工序尺寸方向上粗基准不允许重复使用。 （1）基准重合原则 以工序（设计）基准为定位基准，以避免基准不重合误差的影响。 1. 加工经济精度 2. 加工方法的选择 3. 典型表面的加工路线 3. 典型表面的加工路线 3. 典型表面的加工路线 3. 典型表面的加工路线 4）选宽大平整的表面为粗基准，保证安装稳定可靠。 （1）基准重合原则 （1）有利于采用高效专用机床和工艺装备，生产效率高。 （2）工序数目少，工艺路线短，便于生产计划和管理。 （3）设备数量少，相应地操作工人少，生产面积小。 （4）工件装夹次数少，节省了辅助时间，提高了加工面间的位置精度。 （5）专用设备、工艺装备投资大，生产准备工作量大，产品调整困难。 （1）先粗后精的原则 （1）预处理 （2）消除内应力热处理 （中间热处理） （3）最终热处理 退火：用于高碳钢、 合金钢等，降低硬度， 便于切削； 正火：用于低碳钢， 　提高硬度，便于切削； 调质：淬火后高温回 火 1. 基准重合时工序尺寸和公差的确定 1. 加工余量的概念 加工余量：指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。 定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的计算； 测量基准与设计基准不重合时测量尺寸及公差的计算； 中间工序的工序尺寸及公差的计算； 保证应有渗碳或渗氮层深度时工艺尺寸及公差的计算； 2.热处理工序的安排 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除内应力 位置：半精加工后，精加工前 目的：提高强度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除内应力，防止 变形、开裂。 预备热处理 最终热处理 去除内应力处理 淬火、渗碳、氮化等 自然时效 人工时效 3.5 工艺路线的拟定 （1）检验（2）平衡 （3）清洗等 3. ?辅助工序的安排 辅助工序包括去毛刺、清洗、涂防锈油漆等。辅助工序应适当地穿插在工艺过程中进行。零件装配前，一般都应安排清洗工序，尤其是在研磨、珩磨等工序之后，要进行清洗，以防止砂粒嵌入工件表面，加剧工件在的磨损。采用磁力夹紧的工序后，应安排去磁工序。 检验是保证质量的主要措施，在加工过程中，除每道工序的操作者自检外，在下列情况下还需安排检验工序： 1）零件从一个车间送往另一个车间的前后； 2）粗加工阶段之后，精加工前； 3）关键工序前后； 4）全部加工完成后。 3.5.5 设备与工艺装备的选择 3.5 工艺路线的拟定 1.