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促进剂M（2-硫醇苯丙噻唑） 促进剂DM（二硫化二苯丙噻唑） 促进剂TMTD（二硫化，四甲基秋兰姆） 橡胶的简介 * ★防老剂 物理防老剂：石蜡、微晶蜡； 化学防老剂：酚类与胺类。 橡胶的分子结构极易受氧及臭氧的氧化作用，光和热都能促进氧化作用，使橡胶分子链断裂，支化或进一步交联，从而使橡胶发粘变硬，物理机械性能变坏，以至失去使用价值，这种情况叫做老化。凡能抑制 橡胶老化现象的物质就叫做防老剂。 橡胶的简介 * ★增塑剂（物理和化学增塑） 目的： 使生胶软化，增加可塑性便于加工，减少动力消耗； 润湿炭黑等粉状配合剂，提高混炼效果，增加制品柔软性和耐寒性； 增进胶料的自粘性和粘性。 橡胶的简介 * ★填充剂 补强填充剂提高硫化橡胶的强力，撕裂强度，定伸强度，耐磨性等物理机械性能。 炭黑、白炭黑、活性陶土、苯乙烯树脂、木质素等。 惰性填充剂增加胶料体积，节约成本，改善加工性能。 云母粉、滑石粉、硫酸钡。 橡胶的简介 * 二塑炼 1. 塑炼的目的： 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保 持其形变的能力称为可塑性。 增加橡胶可塑性的工艺过程称为塑炼。使橡胶具有必要的可塑性的工艺过程称为塑炼，因为橡胶有恰当的可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中；在压型、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能．因此塑炼操作需严加控制。 橡胶的塑炼和混炼 * 2. 塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热，机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。 低温塑炼 高温塑炼 橡胶的塑炼和混炼 * 2. 塑炼作用 分子量 变小 分子量分布 变窄 橡胶的塑炼和混炼 * 开放式炼胶机（开炼机） 橡胶的塑炼和混炼 * 密闭式炼胶机（密炼机） 橡胶的塑炼和混炼 * 三混炼 1. 混炼的目的 为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低 成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作 用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。 混炼是橡胶加工过程中最易影响质量的工序之一。混炼 不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过 高、燋烧、喷霜等现象，使后续工序难以正常进行，并导致 成品性能下降。 橡胶的塑炼和混炼 * 三、 混炼方法 开放式混炼：生胶、小料（促进剂、活性剂、防老剂等）、液体软化剂、补强剂（填充剂）、硫磺。 密炼机混炼：生胶、小料（促进剂、活性剂、防老剂等）、补强剂（填充剂） 、液体软化剂 压片机：硫磺。 四、 压延（胶片压延、压型、纺织物的贴胶和擦胶） 五、 压出（挤出）： 橡胶的塑炼和混炼 * 压延成型 把橡胶（或塑料）经过共混、加热塑化，然后通过两道或两 道以上的相对旋转的热辊筒辊隙，受到辊筒连续地挤压、延 展作用而成为一定厚度、宽度和较好表面光洁度的片材或薄 膜。 压延成型 * 压延成型 * 四辊压延工艺简易流程 压延成型 * 压延成型 * 压延成型 * 压延成型 * 压延成型 * 压延成型 * * 开放式炼胶机（开炼机） * 密闭式炼胶机（密炼机） * 四辊压延工艺简易流程 * 5、高透气性 硅橡胶和其他高分子材料相比，具有极为优越的透气性； 室温下对N2、O2和空气的透过量比NR高30～40倍； 它还具有对气体渗透的选择性能； 对O2的透过性是N2的一倍左右，CO2透过率为O2的5倍左右。 Applications 四、硅橡胶的应用 硅橡胶可以用于汽车配件、电子配件、宇航密封制品、建筑工业的粘结缝、家用电器密封圈、医用人造器官、导尿管等； 在纺织高温设备以及在碱、次氯酸钠和双氧水浓度较高的设备上作密封材料也取得良好的效益。 Silicon rubber tube 硅橡胶的分类与品种 通用型 即一般强度型，采用乙烯基硅橡胶与补强剂等组成； 硫化胶物理机械性能属中等强度，拉伸强度为4.9～6.9MPa，伸长率为200％～300％； 是用量最多，通用性最大的一种类型的胶料。 硅橡胶的分类与品种 高强度型 采用MVQ或低PMVQ橡胶，以比表面积较高的气相白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂，并加入适宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施，改进交联结构（产生“集中交联”），提高撕裂强度。 这种胶料的拉伸强度为7.8～9.81MPa，扯断伸长率为500%～1000％，撕裂强度为29.4～49kN／m。 硅橡胶的分类与品种 耐高温型 采用MVQ或低PMVQ，补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择，可制得耐300