[工学]第三章 压铸机.pptVIP

第三章 压铸机 压铸机是压铸生产的主要设备，压铸过程中的各种压力特性都是通过压铸机实现的。设计压铸模具必须满足压铸机的各种参数，因此，必须首先熟悉压铸机的特性、技术规格，通过计算，选用合适的压铸机，才能保证压住生产的顺利进行和获得优质的压铸件产品 一压铸机的分类 二 压铸机的压铸过程及特点 2 冷室卧式压铸机 压室中心线垂直于模具分型面，呈水平布置； 和模后金属液浇入压室2，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6； 开型时，余料8借助冲头前伸的动作离开压室，同压铸件一起取出，完成一个压铸循环； 为了使金属液在浇入压室后不会自动流入型腔，应在模具内设置专门机构或把内浇道安放在压室的上部。 2 冷室卧式压铸机 冷室卧式压铸机压铸产品 卧室冷室压铸机的特点 金属液进入型腔转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用； 卧室压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置，或在偏心与中心间可任意调节，供设计模具时选用； 便于操作、维修方便，容易实现自动化； 金属液在压室与空气接触面积大，压射速度选择不当，容易卷入空气和氧化物夹渣； 设置中心浇道时模具结构复杂； 冷室立式压铸机 立式压铸机压室的中心线平行于模具的分型面，称为垂直侧压室。 和模后，浇入压室2中的金属液3被封住喷嘴孔6的反料冲头8拖住，当压射冲头向下压到金属液面时，反料冲头开始下降，打开喷嘴6，金属液被压入型腔7。 凝固后，压射冲头1退回，反料冲头上升，切断余料9并将其顶出压室； 余料取走后，反料冲头8再次降到原位，然后开模取出压铸件，完成一个压铸循环。 由于，立式冷室压铸机增加了反料机构，因而，结构复杂，操作也比卧室冷室压铸机困难，所以，应用越来越少。 冷室立式压铸机特点 由于压铸前反料冲头堵住了喷嘴，能够压射具有中心浇道的零件。 金属液注入直立的压室中，有利于防止杂质进入型腔； 适宜于需要设置中心浇道的铸件；（图） 压射机构直立，占地面积小； 金属液进入型腔时经过转折，消耗部分压射压力； 余料未切断前不能开模，影响压铸机效率； 增加一套切断余料机构，使压铸机结构复杂，维修不便。 全立式压铸机 全立式合模压铸机简称全立式压铸机，它是合模机构和压射机构垂直布置的压铸机。其压射系统在下部，而开合模系统处于上部。 全立式压铸过程 金属液2浇入压室3后合模； 压射冲头1上升将金属液压入型腔6中； 冷却凝固后开型推出铸件，完成一个压铸循环。 另一种方法是将保温炉放在压室的下侧，期间有一根升液管与压室相连。通过加压于保温炉上面或通过型腔抽真空将金属液压入或吸入压室，然后压射冲头上升先封住升液管与压室的连接口，然后再将压室内的金属液压入型腔进行压铸成型，冷却后开模推出铸件。 全立式压铸机的压射过程是金属液由下向上填充，液面比较平稳，压铸模浇道可以开得大一些，不需要很高的压射比压，放置镶嵌件方便，占用面积小等特点。 全立式压铸机特点 模具水平放置，放置镶嵌件方便，广泛用于压铸电机转子类及带硅钢片的零件； 带入型腔的空气较少，生产的铸件气孔显著较普通压铸件少； 金属液的热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失少； 金属液进入型腔时转折少，流程短，减少压力的损耗。 热室压铸机 热室压铸机与冷室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷室压铸机的压室与熔炉是分开的。 热室压铸机压铸过程 当压射冲头3上升时，金属液1通过进口5进入压室4内； 合模后，在压射冲头下压时，金属液沿着通道6经喷嘴7填充压铸模8，冷却凝固成形，压射冲头回升； 然后开模取件，完成一个压铸循环。 热室压铸机特点 操作简单，不需要单独供料，压铸工作自动进行； 金属液由压室直接进入型腔，浇注系统消耗金属液少，金属液温度波动范围小； 金属液从液面下进入压室，杂质不易带入； 压射比压较低，压室和压射冲头长期浸入金属液中，易受到热侵蚀，使用寿命缩短，并且可能增加合金中的含铁量； 常用于铅327、锡231、锌419等低熔点合金的压铸，因坩埚可密封，便于通入保护气体保护合金液面，对防止镁合金氧化、燃烧有利。 二压铸机基本机构 开合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。 开合模机构 压射机构 三、压铸机的选用 压铸机的选用包括： 确定压铸机的锁模力（锁模力的作用主要是为了克服反压力，达到锁紧模具的分型面，放置金属液飞溅，保证铸件尺寸精度的作用） 估算压室的容量（为了满足浇入压室的金属液能完全充满压铸型腔，获得形状完整的铸件） 核算开模行程（用来核算成型铸件能否顺利从模具中脱模取出） 1、确定压铸机的锁模力 F锁---为压铸机固有锁模力（KN） F主---为主胀型力（KN） F分---为分胀型力（KN） K---为安全系数（一般为1.25，它与铸件的复杂程度、压铸工艺等有关，对