[工学]第三章 形状和位置公差及检测.ppt

第三章 形状和位置公差及检测 §3.1 概述 1.加工误差的种类 尺寸误差 形状误差 位置误差 　可简化的标注： 线的位置度 7).跳动公差 圆跳动 全跳动： 课堂练习题标注 φ30K7和φ50M7采用包容原则。 底面F的平面度公差为0.02mm；φ30K7孔和φ50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0.04 mm。 φ30K7孔和φ50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0.03mm。 6-φ11H10轴线对φ50M7孔的轴线和F面的位置度公差为0.05mm，基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。 举例（标注改错） 四、综合题 1、改正下列标注中的错误（不得改变公差项目）。 综合题 2、试将下列技术要求标注在图上。 大端圆柱面的尺寸要求为 ，并采用包容要求。 小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为0．03mm。 小端圆柱面的尺寸要求为φ25土0．007mm，素线直线度公差为0．01mm，并采用包容要求。 大端圆柱面的表面粗糙度Ra值不允许大于0．8μm，其余表面Ra值不允许大于1．6μm。 举例（公差原则） 如图所示， 被测要素采用的公差原则是 ， 最大实体尺寸是 mm， 最小实体尺寸是 mm， 实效尺寸是 mm。， 垂直度公差给定值是 mm， 垂直度公差最大补偿值是 mm。 设孔的横截面形状正确，当孔实 际尺寸处处都为φ60mm时，垂直 度公差允许值是 mm，当孔实 际尺寸处处都为φ60．010mm时， 垂直度公差允许值是 mm。 举例（公差原则） 试对图2-29所示的A1=A2=… =20.01mm轴套，应用相关原则，填出表2-8中所列各值。实际零件如图4-28b所示，判断该零件是否合格？ 形位公差值的选择 总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。（类比法） 根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，按表中数系确定要素的公差值。并考虑以下因素： 可逆的最大实体要求 可逆要求应用于最大实体要求时，被测要素 的实际轮廓应遵守最大实体实效边界，当其实际 尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差得到 补偿,而当其形位误差小于给出的形位公差时，也 允许其实际尺寸超出最大实体尺寸，即其尺寸公差 值可以增大， 可逆的最大实体要求在图样上的形位公差框 格中的形位公差后加注符号 M R 。 ?20 ? 0.1 M R 当轴的实际尺寸偏离最大实体尺 寸时，其轴的直线度公差增大， 当轴的实际尺寸处处为最小实体 尺寸?19.7mm，其轴的直线度误差 可达最大值，t=0.3+0.1=0.4mm。 当轴的轴线直线度误差小于给定的直线度公差时， 也允许轴的实际尺寸超出其最大实体尺寸,（但不得超 出其最大实体实效尺寸20.1mm）。故当轴线的直线度误 差值为零时，其实际尺寸可以等于最大实体实效尺寸， 即其尺寸公差可达到最大值Td=0.3+0.1= 0.4mm 。 0 -0.3 最大实体要求应用于基准要素: 最大实体要求应用于基准要素时，基准要素应 遵守相应的边界. 基准本身采用最大实体要求时， 相应的边界 ：最大实体实效边界 标注：基准代号应直接标注在形成该最大实体 实效边界的形位公差框格下面。 基准本身不采用最大实体要求时， 相应的边界：最大实体边界， 标注：基准代号应标注在基 准的尺寸线处，其 连线与尺寸线对齐。 表示最大实体要求应用于4×ф8mm均布四孔的轴 线对基准A的点置度公差（ф0.2），且最大实体 要求也应用于基准要素A。基准要素A本身的轴线 直线度公差采用最大实体要求（ф0.02）。 4-φ8 图a表示最大实体要求应用于4-ф8均布四孔的轴 线对基准A的位置度公差，且最大实体要求也应用于 基准要素A，基准要素A本身遵循独立原则（未注形位 公差）。 图b表示最大实体要求应用于4-ф8均布四孔的轴 线对基准A的位置度公差,且最大实体要求也应用于基 准要素A，基准要素A本身采用包容要求。 3）、最小实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体 实效边界之内的一种公差要求。 实际要素应遵守最大实体实效边界， 2. 其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。 边界：最小实体实效边界。 最小实体实效尺寸DLV=最小实体尺寸DL±t 内表面为“+”，外