化工原理列管换热器的工艺设计.docVIP

目录 1.概述 1 2.设计方案分析 2 2.1换热器的类型 2 2.2设计方案简介 3 2.2.1 换热器类型的选择 3 2.2.2流径的选择 4 2.2.3流速的选择 5 2.2.4材质的选择 6 2.2.5管程结构 6 2.2.6壳程结构与相关计算公式 6 3.工艺及结构尺寸计算 8 3.1物性数据的确定 8 3.2 估算传热面积 8 3.2.1热流量 8 3.3工艺结构尺寸 9 3.3.1管径和管内流速 9 3.3.2管程数和传热管数 9 3.3.3平均传热温差校正及壳程数 9 3.3.4传热管排列和分程方法 10 3.3.5 壳体内径 10 3.3.7 其他附件 11 3.3.8 接管 11 4换热器核算 11 4.1壳程表面传热系数 11 4.2 污垢热阻和管壁热阻 12 4.3传热系数K 13 4.3.1传热面积裕度 14 4.4 壁温核算 14 4.5 换热器内流体的流动阻力 15 4.5.1 管程流体阻力 15 4.5.2 壳程阻力 15 5.结果汇总 17 6.文献参考 18 7.编者小结 19 化工原理课程设计任务书 一 设计题目：列管换热器的工艺设计 二 设计条件 某生产过程中，反应器的混合气体经与进物料换热后，用循环冷却水将其从105℃进一步冷却到55℃后，进入吸收塔吸收其中的可溶组分。已知混合气体的流量为kg/h，压力为7MPa，循环冷却水的压力为0.4 MPa，循环冷却水的入口温度为20℃，出口温度36℃。 已知该混合气体在此温度范围内的物性数据：密度9kg/m3；定压比热容3.297kJ/(kg℃)；热导率0.0279W/(m℃)；黏度1.5*10-5Pas. 设计任务 设计一列管换热器。设计一列管换热器。 1 根据生产任务的要求确定设计方案 (1)换热器类型的选择 (2)换热器内流体流入空间的选择 2 化工计算 (1)传热面积的计算 (2)管数、管程数及管子排列，管间距的确定 (3)壳体直径及壳体厚度的确定 3 换热器尺寸的确定及有关构件的选择 4 换热器流体阻力的计算及其输送机械的选择（选做） 四 设计结果总汇 1、设计说明书（目录、概述、工艺设计计算（包括选择结构，传热计算，压力核算等）、结构设计与说明、设计总结、参考文献） 2、工艺流程示意图（手绘于设计说明书中）。 3、工艺条件图（A2）。 五 参考文献 ［1］ 贾绍义，柴诚敬.化工原理课程设计.天津：天津大学出版社，2002 ［2］ 大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，1994 ［3］ 谭天恩，麦本熙，丁惠华.化工原理（第二版）.北京：化学工业出版社，1998 ［4］ 时钧 主编.化学工程手册（第二版）.北京：化学工业出版社，1996 ［5］ 潘国昌，郭庆丰.化工设备设计.北京：清华大学出版社，1996 ［6］ 上海医药设计院.化工工艺设计手册.北京：化学工业出版社，2000 ［7］ 路秀林，王者相 等.塔设备.北京：化学工业出版社，2004? ［8］化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书—换热器设备设计. 上海：上海科学技术出版1988 ［9］陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，2000 ［10］柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995  1.概述 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。换热器是化学、石油化学剂石油炼制工业中以及其他一些行业中广泛使用的热量交换设备，它不仅可以单独作为加热器、冷却器等使用，而且是一些化工单元操作的附属设备，因此在化工生产中占重要地位。通常在化工厂的建设中换热器的投资比例为11%，在炼油长高达40%。 在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。35％～40％。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、结构改进及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。 完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基本要求： （1）合理地实现所规定的工艺条件??：传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。? （2）安全可靠：换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我