数控车削加工设计.docVIP

前 言 随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化。由于数控技术的广泛应用，普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替，形成了巨大的生产力。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术的广泛应用，给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。目前，我国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。特别是在我国的经济特区，数控人才非常抢手。因此，数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。 《机床数控技术》这门课是实践性很强的课程，学生只有通过认识和具体操作、使用数控机床才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。为了配合《机床数控技术》的教学，巩固数控编程的知识，我们安排了数控编程课程设计，编写了课程设计说明书，达到掌握微机数控系统的数控编程的目的。本次数控课程设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，对零件进行编程，并在仿真软件上进行模拟加工。这样的课程设计对我们即将走上工作岗位的毕业生来说无疑是对我们说学知识的一次检验和提高。 课程设计目的 本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，课程设计的目的在于： （1）巩固和加深学生所学课程的理论知识，培养学生设计、计算、绘图、计算机应用能力，使学生逐步树立正确的设计思想。 （2）掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用；会用选刀、换刀、对刀、刀补和固定循环编制一个轴类、套类或箱体类零件的数控加工程序。 （3）提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。 （4）训练学生围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。 二、课程设计题目及要求 2.1本课程设计共有2类课题 （1）车削类零件数控加工程序编制； （2）铣床工作台设计。 2.2课程设计基本要求 （1）零件的工艺分析。 （2）程编中工艺指令的处理。 （3）编制数控车床加工工艺过程卡。 （4）编制数控加工程序，写设计说明书。 （5）工作台的分析计算 课程设计内容 车削加工设计 3.1.1设计题目 . 在数控车床上加工如图2-34所示零件，其材料为45钢。 图 2-34 零件图 3.1.2分析零件数控加工工艺 （1）确定装夹定位方案 根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。 （2）确定加工顺序 ①三爪卡盘夹住毛坯右端，首先加工左端面并钻Φ19通孔，加工内孔及锥面之后加工左端外轮廓至尺寸要求 ②调头后加工右端面至长度尺寸要求，加工外轮廓，切外沟槽，加工外螺纹，加工内孔，最后加工内螺纹。 （3）选择刀具与切削用量 1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。根据加工方案和工件材料，编制1—1数控加工刀具卡 加工内容 刀具号 刀具名称 主轴转速(r/min) 进给速度(r/min) 车端面 T01 45°偏刀 400 0.1 钻中心孔 T02 中心钻头 250 0.02 钻通孔 T03 Φ19钻头 250 0.2 粗车外圆 精车外圆 T04 90°偏刀 400 500 0.25 0.1 粗镗内孔 精镗内孔 T05 内孔镗刀 350 300 0.2 0.1 车外环槽 T06 切断刀 250 0.05 车内沟槽 T07 内沟槽车刀 250 0.05 加工外螺纹 T08 螺纹车道 500 加工内螺纹 T09 内螺纹车刀 500 （4）设计数控加工工序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制 工步号 工步内容 刀具号 切削速度/（r/min） 进给速度/(mm/r) 切深/(mm) 备注 1 装夹Φ50*72mm的毛坯右端外圆，车右端面 T01 400 0.1 1 2 钻中心孔 T02 250 0.02 5 3 钻通孔 T03 250 0.2 4 粗/精车外圆轮廓 T04 400 500 0.25 0.1