机械制造技术基础CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计.docVIP

绪论 1、本课题的意义目的 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力?? 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。V＝335m/min，n=290r/min。 5）切削工时 t＝20.8s，两面加工：t＝41.6s＝0.68min。 工序：精铣上下表面 1.精铣上表面 机床，X60W 刀具，立铣刀 加工余量Z=2mm,a=2mm,f=0.6mm/r,V=26.5m/min.n=38r/min,t=2.37min 2.精铣下表面切削参数与精铣上表面相同 工序：粗镗中心孔φ57、φ45 1）机床:镗床T68 2)刀具： 选用90°YT5镗刀，刀杆直径25mm,刀杆伸出量125mm, 粗镗Φ57时：加工余量，分三次镗，每次 ， 按机床选取 所以实际的切屑速度为 切屑时，，， 粗镗Φ45时：加工余量， ， 按机床选取 所以实际的切屑速度为 切屑时，，， 工序：铣四面槽及四周面 1、粗铣槽 机床：铣床X60W。 刀具：三面刃圆盘铣刀YT15，铣刀宽度B=12mm，齿数，铣刀直径D=125 mm 切削用量：耐用度T=120min， 切削深度 每齿进给量 切削速度： 按机床选取 所以实际的切屑速度为 切屑工时：，切入，超出长度 要铣四周槽，总工时： 2、粗铣四周面 机床：铣床X60W. 刀具：三面刃圆盘铣刀YT15，铣刀直径D=125mm，铣刀宽度B=12mm，齿数 切削用量：因加工余量为，可一次走刀完成，，即切削深度，耐用度T=120min， 每齿进给量 切削速度： 按机床选取 所以实际的切屑速度为 切屑工时：，切入，超出长度 要铣四周槽，总工时： 工序：精铣槽底面及四周面 1）精铣四周面 加工余量为1mm，一次走刀a=1mm，f=0.8mm/r，耐用度T=150，v=23m/min，n=66.59r/min。 按机床选取n＝62r/min＝1.03r/s，v＝21.4m/min＝0.36m/s，t，=1.44min，四个面所用工时t= 4t，=5.7min。 2）精铣槽底面 a=0.3mm，f=0.06mm/r，v=30m/min，n=86.9r/min=1.45r/s，t=15.63s=2.6min。 工序：精镗φ60孔，φ48孔。 机床：金刚石镗床 刀具： 选用90°YT5镗刀，刀杆直径25mm,刀杆伸出量125mm, 精镗Φ60时：加工余量， 按机床选取 所以实际的切屑速度为 切屑时，，， 精镗Φ48时：加工余量， ， 按机床选取 所以实际的切屑速度为 切屑时，，， 工序七：钻φ16孔、φ19.2孔、M12底孔 机床：立式钻床Z525， 钻Φ16孔时，只需钻Φ15： 选用直柄麻花钻，钻头d=15mm f=0.3mm ，T=45min， 选取nw=600r/min=10r/s; 实际切屑速度 切削工时： 切入 切出 钻Φ19孔时： 选用直柄麻花钻，钻头d=18mm f=0.3mm /r， T=45min 选取 实际切屑速度 切削工时： 切入 切出 钻Φ10.2底孔： 选用直柄麻花钻，钻头d=10.2mm f=0.2mm ， T=45min 选取nw=900r/min=15r/s 实际切屑速度 切削工时： 切入 切出 攻M12螺纹： 机床：攻丝机床 刀具：螺母丝锥高速钢W18Cr4V 螺距s=0.9mm ， T=45min 选取nw=1250r/min=20.83r/s 实际切屑速度 切削工时： 工序：拉φ16孔，φ19.2孔 1、拉φ16孔： 机床：立式拉床L5120 刀具：W18Cr4V，即单面齿升。 拉Φ16孔时：f=0.5mm/r 单面齿升取0.02mm， 切削速度 由此公式，得n=100r/min 单面余量 拉削表面长度 考虑标准部分的长度系数，取 考虑机床返回行程的系数，取K=1.40 拉刀