[管理学]第7章 综合生产计划.pptVIP

§7.1 生产运作计划系统概述 §7.4 制定综合生产计划的优化方法 二、综合生产计划的表上作业法 建立在电子表格基础上的表上作业法可以处理更复杂、更接近实际的综合生产计划问题。 一、MTS企业年度生产计划的制定 1、品种与产量的确定 （一）品种的确定：大量大批无品种选择问题 多品种批量生产：可用象限法和收入利润顺序法； （二）产量的确定：可用线性规划法 利用线性规划，可求得在一组资源约束下（生产能力、原材料、动力等），各种产品的产量，使利润最大。 2.产品出产计划的编制 大量大批生产企业 （1）由于其品种数很少，产量大，生产的重复程度高，典型的备货型生产。 （2）可采用改变库存水平的策略较好。 （3）产量分配的三种方式： 1）均匀分配方式：适用于需求稳定，生产自动化程度高的情况。 2）均匀递增分配方式：适用于需求逐步增加、企业劳动生产率稳步提高的情况。 3）抛物线递增分配方式： 成批生产企业 （1）对于定有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存； （2）对于产量大、季节性需求变动小的产品，可按“细水长流”方式安排； （3）对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理； （4）同一系列不同规格的产品，当产量较小时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。 3.价格的确定 成本导向法：对于单件小批生产的机械产品，一般采用成本导向定价法 市场导向法 举例 某酒店有100间客房，以前每晚150元，客房的变动费用15元，平均出售率为50%，净收入为每晚6750元 现采用两种房价，预计每晚100元可售出30间，每晚200元的也可售出30间，总销售收入为8100元 本章思考题 1.什么是生产能力？生产能力的影响因素有哪些？ 2. 什么是综合计划？综合计划与其他计划之间的关系是什么？ 3.讨论制定综合生产计划时要考虑哪些因素，怎样制定？ 4. MTS和MTO企业如何确定产品品种和数量 2.考虑基本相关关系 （1）给定时间段内的人员关系 本期人员数＝上期末人员数＋本期初聘用人员数 －本期初解聘人员数 （2）库存水平与生产量的关系 本期末库存量＝上期末库存量＋本期生产量 －本期需求量 3.其它约束条件 1.物理性约束条件 2.政策性约束条件 指一个组织的设施空间限制、生产能力限制等问题 指一个组织经营管理方针上的限制：如订单积压时间、最大加班数、外协量限制等。 4.成本 （1）正常生产成本 （2）加班成本 （3）改变生产率的成本 （4）库存成本 （5）订单积压成本和库存缺货成本 制定一个好的计划，一方面取决于计划策略和计划方法的选择，另一方面还取决于数据的质量。 这就要求： （1）需求预测要尽量准确； （2）对产品类及其生产量的综合度量要尽可能简便易行； （3）对综合生产计划相关成本的估算要尽量准确。 步骤3：综合平衡分析，确定生产计划指标 综合平衡的主要内容包括： 1）年度生产任务与生产能力的平衡； 2）年度生产任务和物资的平衡； 3）与劳动力的平衡； 4）与成本财务的平衡。 步骤4：讨论修正、批准实施。 反复试验法是一种手工试错的方法，使用制表或作图的技术，探索一系列可行的方案，通过相互比较，从中选取一个较好的方案。 不能保证得到最优的方案，但由于简单易懂、计算量不大且简便，而被广泛地应用。 一、生产计划的反复试验法（试错法、图解法） 例：反复试验法 某公司的计划人员将要制订跨越６期的总量计划。已整理出如表5—3所示的资料。第一期期初可用库存为0，有15名工人；计划结束时库存为0。每个工人每期可生产20单位的产品。 人力数量、库存量、费用计算方法 某期可用工人数＝前期末工人数＋期初新工人数－期初辞退工人数 某期期末库存量＝前期期末库存量＋本期产出量－本期满足需求使用量 某期平均库存量＝（期初库存量＋期末库存量）÷2 某期费用＝（正常费用＋加班费用＋外包费用）＋招或辞费用＋库存或延迟交货费用 计划１：正常时间的产出率保持稳定，用库存来吸收需求的变动 正常时间的产出率恒定等于平均需求300单位/期（即1800/6=300），正好需用15名工人。 1800单位的总正常时间产出等于总预期需求。但如果某期期末库存为负，就会暂时缺货，发生延迟交货。 计划２：以较低的产出率生产，用加班来补充未被满足的需求 一工人退休，无人顶替。只有14人可用，通过加班来弥补不足的产出。正常时间产出每期280单位。 假定此时每期最大加班量为40单位。加班产出量总共是120（即20 ×6）单位。将