[管理学]第七章 质量改进 实验设计与田口方法.pptVIP

第七章 质量改进 实验设计 与 田口方法 第七章 质量改进、实验设计与田口方法 §1 质量改进 §2 实验设计 §3 正交实验 §4 正交实验设计（单指标、同位级、无交互作用） §5 正交实验设计（单指标、同位级、有交互作用） §6 正交实验设计（多指标、同位级、无交互作用） §7 正交实验设计（单指标、不同位级、无交互作用） §8 正交实验设计结果的方差分析 §9 田口方法简介 §1 质量改进 质量改进~质量管理的基本特点！ ISO9004—4 质量管理和质量体系要素 第四部分 质量改进指南 GB/T19000—2000 质量管理体系 基础和术语 持续改进——增强满足要求的能力的 循环活动。 §2 实验设计 一、实验设计的产生： [英]统计学家 费雪RAF等人1920提出； [日]田口玄一1952发展成正交实验法。 §2 实验设计 二、实验设计法的适用范围： 1、多因素； 2、周期长； 3、因素间有交互作用； 4、要求精度高。 三、实验设计的术语： 1、实验指标—— 实验的预期目的 ~ 衡量实验效果的特性值。 2、实验顺序—— 随机安排。 3、因素（因子）—— 实验中要予以特别考察的有关项目。 4、主效果—— 由于对一个因素所取的实验参数不同而产生的全部效果 中，不受其他因素影响的部分。 5、交互作用—— 由于对一个因素所取的实验参数不同而产生的全部效果 中，受到其他因素的影响而使效果变化的部分。 6、要因效果—— 一个因素引起的主效果与交互作用的总称。 7、位级—— 实验过程中对每一影响因素的不连续取值的等级个数。 8、水平—— 因素所取的每一位级的具体数值。 §2 实验设计 四、实验设计的基本原则： 1、重复实验原则 2、实验顺序随机化原则 3、分块实验原则（局部管理原则） §3 正交实验设计 一、正交实验设计的实质: 7因素2水平 —————— 128次的实验 8次实验 16因素2水平——————6.5万次的实验 24次实验 §3 正交实验设计 二、正交表 （一）正交表的常用符号 1、具有单一位级的正交表 2、具有复合位级的正交表 （二）正交表的特性 §3 正交实验设计 三、正交实验的几何说明 §3 正交实验设计 三、正交实验的几何说明 §3 正交实验设计 三、正交实验的几何说明 §3 正交实验设计 三、正交实验的几何说明 §3 正交实验设计 （一）、明确实验目的，确定考核指标； （二）、挑因素、选位级，定因素位级表； （三）、选择适宜的正交表 （四）、确定实验方案 （五）、DO （六）、实验结果分析 §4 正交实验设计（单指标、同位级、无交互作用） 例题 某手表厂，为提高摆轮的关键件摆轴的热处理质量，在QC小组的组织下，以正交实验为工具进行Q攻关。 （四）设计实验方案 L9（34）  (六)实验结果分析:②求对应各因素各水平的实验结果的(平均值\极差)③ (六)实验结果分析:②目标值越小越好：A Ⅱ B Ⅱ C Ⅲ D Ⅱ ③各因素对实验结果的影响的重要性程度： C B A D §5 正交实验设计（单指标、同位级、有交互作用） 交互作用安排表 某零件在镀锌前需用酸洗工艺去锈,为了提高去锈的效率,缩短酸洗时间,需进行实验,以便寻找较好的酸洗液的配方,各因素存在交互作用。（克/升） 结果分析：①直观法——7号实验方案对应的工序条件较好； ②计算法——水平取值：A2 B2 C1 重要因素排序：BB×C/AA×CA×B/C  §6 正交实验设计（多指标、同位级、无交互作用） 例：某厂研究橡胶最佳配方，选了四个相关因素，