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超声波检测 超声波检测基础知识 及在钻杆上的实际应用 2011年11月08日 内 容 一、超声波检测原理和方法 ? 根据超声波的反射特性和有缺陷和无缺陷处声 强强弱来判断缺陷的存在。 ? 超声波探伤方法按波的类型可分为脉冲法和连续法，按探伤方法原理可分为发射法、穿透法和共振法，按波形可分为纵波法、横波法、表面波法、板波法和爬波法，按耦合方式可分为直接接触法和液浸法，按探头个数可分为单探头法、双探头法和多探头法。 我们公司采用的探伤方法为：脉冲反射横波单探头法（自动探伤设备为多探头）。 二、超声波检测术语 ? K值（K value）：斜探头折射角的正切值； ? 超声噪声电平（ultrasonic noise level）：由材料的结构、或可能是大量的微小不连续性或两者同时存在而引起的为数众多的不可分辨的显示信号； ? 电子噪声（electronic noise）：由探伤仪放大器中电子干扰 和热噪声引起的随时间而迅速变化的无用的无规则信号； ? 人工缺陷（artificial defect）：在探伤过程中,为了调整或校准探伤系统的灵敏度等,用各种方法在试块或被检件上加工制成的人工伤,如平底孔、横孔、槽等； 四、 A型模拟超声波探伤仪 CTS-22A A显示：以水平基线X 轴表示距离或时间,用垂直于基线的Y轴表示辐度的一种信息显示方法； ? A型超声探伤仪垂直线性的好坏直接影响缺陷精确定量。 ? A型超声探伤仪水平线性的好坏直接影响到缺陷的定位而对缺陷大小的判断无关。 ? A型扫描显示中，“盲区”是指由于仪器原因造成一定范围内不能探到缺陷的区域，它与近场区不能探到缺陷性质是不同的。 工作频率范围：0.5～10MHz。衰减器：总衰减量80dB（20dB×2、2dB×20）；衰减误差：每2dB±0.1dB。 注意 对比式样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据，不能理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等。 耦合介质 1、概念：为了排除探头与工件表面之间的空气，在探头与工件表面之间施加的一层透声介质称为耦合剂。 耦合剂的作用在于排除探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效地传入工件达到探伤的目的。此外耦合剂还有减少摩擦的作用。 2、耦合效果与声阻抗有关，声阻抗大耦合性能好。 3、耦合介质的种类： ? 甘油声阻抗高，耦合性能好，常用于一些重要工件的精确探伤，但价格较贵，对工件有腐蚀作用。 ? 水玻璃的声阻抗较高，常用于表面粗糙的工件探伤，但清洗不太方便，且对工件有腐蚀作用。 ? 水的来源广低，常用于水浸探伤，但易使工件生锈。 ? 机油和变压器油粘度、流动性、附着力适当，对工件无腐蚀、价格也不贵，因此是目前应用最广的耦合剂。 ? 化学浆糊也常用来作耦合剂，耦合效果比较好。 4、影响耦合的主要因素有： ? 耦合层的厚度； ? 耦合剂的声阻抗； ? 工件表面粗糙度和工件形状。 缺陷的处置 a) 对发现的缺陷，探伤人员应根据缺陷情况作出处置决定。 b) 对于可以通过修磨处理使缺陷消除且修磨后壁厚、管径以及其他尺寸能符合规定要求的应进行修磨处理（一般要求修磨深度不超过1mm或规定厚度的5%，取两者中的较小值，有特殊要求时按相应规定执行）； c) 不能修磨但可以通过缺陷切除使产品符合规定要求的应进行切除； d) 无法通过修磨、切除等手段使产品合格的作判废处理。 e) 缺陷经修复后应进行超声波复探。 f) 各缺陷的修磨、切除以及产品判废标识以及质量信息反馈应符合《不合格品处理规定》的要求。 KK自动超声波探伤系统 该探伤仪为脉冲反射式多通道超声波探伤仪 选用的方法为水浸法，耦合剂为水。 探头的工作频率包括4-4.5MHz，纵向2组，每组6个通道；横向2组，每组8个通道；壁厚分层1组6个通道。 晶片：纵向缺陷采用10×10mm，K1；横向缺陷采用10×7，K1两种探头。 探伤系统工作原理图 探伤系统基本框图 不合格品处理 缺陷的评定、标记和处置 1 对于斜探头纵向和横向缺陷的探测，当回波幅度大于对比试块上人工缺陷反射体相应位置回波幅度时，应判定为缺陷。 2 经探伤人员综合判定缺欠性质，认为是裂纹等危害性缺陷时无论其回波幅度高低、长度大小均应作缺陷处理。 3 对探伤不合格的部位用黄色油漆准确圈出，必要时写明缺陷的尺寸、位置、性质。 探伤报告 探伤报告由持有被认可的超声探伤Ⅱ级以上技术资格证书的人员签发。探伤报告应包括下列内容： 炉批号、钢级、规格、探伤编号、探伤根数； 探伤仪器型号、探头频率、K值以及晶片尺寸、探伤灵敏度、对比试样、耦合剂； 探伤结果以及对缺陷的定性、定量描述； 探伤操作人