苯甲苯混合液精馏塔课程设计.docx

课程设计任务书 2013～2014学年第一学期课程设计题目 苯-甲苯混合液精馏塔设计二、课程设计内容（含技术指标）1.设计条件生产能力：3万吨/年（每年按300天生产日计算）原料状态：苯含量40（wt%）；温度：25℃；压力：100kPa；泡点进料；分离要求：塔顶馏出液中苯含量98%（wt%）；塔底釜液甲苯含量不低于98%（wt%）操作压力：4kPa（表压）（塔顶压力）其它条件：塔板类型：浮阀塔板；塔顶采用全凝器；R=1.9Rm2.具体设计内容和要求（1）设计工艺方案的选定（2）精馏塔的工艺计算（3）塔板和塔体的设计（4）水力学验算（5）塔顶全凝器的设计选型（6）塔釜再沸器的设计选型（7）进料泵的选取（8）绘制流程图（9）编写设计说明书（10）答辩三、进度安排时间设计安排11. 14—11.21设计动员，下达任务书，查阅资料，拟定设计方案，方案论证，物性数据计算12.21—12.28工艺计算（物料衡算、确定回流比、计算理论板层数、实际板层数、实际进料板位置）12.28—12.05塔结构设计（物性数据的计算、塔径计算、塔结构尺寸的计算、水力学性能校验、负荷性能图及塔高的计算）12.05—12.12热量衡算；附属设备的选型和计算12.12-12.19绘制带控制点的工艺流程图（CAD图）12.19—12.26绘制带控制点的工艺流程图，（借图板和丁字尺，手工绘制图）12.26—1.2编写设计说明书，答辩要求1.10将说明书及图纸装订并提交1.13答辩四、基本要求序号设计内容要求1设计工艺方案的选定精馏方式及设备选型等方案的选定和论证（包括考虑经济性；工艺要求等）绘制简单流程图2精馏塔的工艺计算物料衡算，热量衡算，回流比、全塔效率、实际塔板数、实际进料位置等的确定3塔板和塔体的设计设计塔高、塔径、溢流装置及塔板布置等 4水力学验算绘制塔板负荷性能图5塔顶全凝器的设计选型计算冷凝器的传热面积和冷却介质的用量6塔釜再沸器的设计选型计算再沸器的传热面积和加热介质的用量7进料泵的选取选取进料泵的型号8绘图绘制带控制点的流程图（CAD和手工绘制）9编写设计说明书目录，设计任务书，设计计算结果，流程图，参考资料等10答辩每班数不少于20人答辩教研室主任签名： 2013年11 月14日苯-甲苯混合液精馏塔设计摘要精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下，使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。本设计任务为精馏塔分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全器冷凝，冷凝液在泡点温度下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，所以在设计中把操作回流比取最小回流比的1.9倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。关键词：分离??苯??甲苯??浮阀精馏塔??设计计算1方案的选择及相关的物性数据1.1方案选择1.1.1精馏装置流程的确定间歇精馏为非定态过程。在精馏过程中，釜液组成不断降低。间歇精馏时全塔均为精馏段，没有提馏段。因此，获得同样的塔顶、塔底组成的产品，间歇精馏的能耗必大于连续精馏。连续精馏操作精度高分离效果好 塔内参数相对稳定平衡 间歇精馏需要根据物料组分的沸点 逐一采出。连续精馏生产能力大 塔的效率高 间歇精馏要相对少些，所以选择连续精馏1.1.2精馏操作条件的确定塔顶压力：100kPa常压下进行精馏，因为笨与甲苯体系沸点很低，常压下，100℃以内就可以实现精馏操作。节省设备制作费用，控制操作成本。1.1.3进料状态饱和液进料 q=1,饱和气液混合进料0q1,过冷液进料q1过热蒸汽进料q0饱和蒸汽进料q=0.泡点进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，泡点进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设计中采取泡点进料及饱和液进料。1.1.4加热方式 直接式换热器，冷热流体在传热设备中通过直接混合接触的方式进行热量交换，其特点是传热效率高、设备结构简单。间壁式换热器是工业生产中普遍采用的一种传热方式，在大多数情况下，参与传热的冷、热流体是不允许直接接触的。本方案采用间接式加热1.1.5回流比 回流比增大，塔板数降低，回流比选择适当，操作费用最低1.1.6塔板选择因为浮阀塔是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两种塔板的优点。它具有结构简单，制造方便