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摘 要: 北京东方石化有限公司东方化工厂二级污水处理场能否长周期稳定达标排放关系到企业生存和可持续发展。 二级污水处理场采用的核心工艺为活性污泥法。由于以下几种原因，造成二级污水处理场不能保证出水长周期稳定达标排放：（1）、废水量和COD浓度波动大；有时来水中含有有毒物质；废水中的亚硫酸钠、亚硝酸盐影响COD的测定。（2）、微孔曝气器堵塞；溶解氧表误差大，生产指导性差；污泥回流泵经常堵塞 针对以上原因，采取如下措施：（1）选择合理工艺路线，利用厂内现有水池储罐，改造进水管线，废水分类储存，强化配水调节，减小水质水量波动。（2）更换微孔曝气器，溶解氧表出现异常时采用理论计算加经验值进行调节；污泥回流泵选用无堵塞潜污泵。（3）加强与总调度室、环保部门的沟通协调，在水质水量异常波动时，协调全厂废水水池液位的控制，加大分析频率，指导生产。 经过以上改进使我厂出水合格率由原来的70%提高到92%以上。为我厂的可持续发展做出贡献。 关键词: 合理工艺路线 污污分治 设备更新  二级污水场不稳定达标的原因及对策 (北京东方石化有限公司东方化工厂) 杜文东 北京东方石化有限公司东方化工厂作为地处北京东郊的大型石化企业，环保问题倍受关注。随着通州新城区的快速发展和具有深厚历史文化底韵的北运河的开发，通州区的城市规划越来越接近东方化工厂，环保问题已经成为企业能否长期在此生存的焦点性问题。东方化工厂只有走可持续发展之路，才能保证企业在此地长期稳定地生存下去。 东方化工厂二级污水处理场负担全厂的工业废水和生活污水的处理,排放到北运河，二级污水处理场能否长周期稳定达标排放是企业可持续发展的保障。 1、二级污水处理场概况 我厂二级污水处理场是乙烯工程的配套装置，1994年建成投产，荷兰RWB公司设计，全套设备由欧洲进口，实行PLC控制，采用完全混合式延时曝气活性污泥工艺，设计能力200 m3/h。该装置的建成投产，标志着我厂环保装置达到一个新的水平。 二级污水处理场工艺流程如图一所示，来自全厂的生活污水和工业废水汇集至均质池入口，经格栅过滤及除油后进入均质池充分混合，混合污水经泵提升至中和池调节PH值后流入气浮池，经溶气气浮除去悬浮及乳化状态的油，除油污水与二沉池回流污泥在生物预选池中混合后溢流至曝气池，泥水混合液自流至二沉池，混合液在二沉池中依据重力沉降原理进行泥水分离，上清液流入澄清水池，再经双床过滤器除去残余悬浮物，最后进入处理后水池排放；二沉池下层污泥靠重力流入集泥池，由泵抽出后大部分回流至生物预选池，另一部分作为剩余污泥分流至污泥浓缩池，再经带式压滤机压滤成泥饼被运走。 图一 二级污水处理场工艺流程图 2、不稳定达标的原因分析 2.1进水水质水量的冲击是主要原因 经过几年的运行我们发现，由于工厂生产规模的扩大，来水的水质情况与最初设计要求发生了很大变化，这使工艺控制难度大大增加，时常出现因水质水量波动给污泥系统造成冲击使出水超标，对正常的生产及环保工作影响很大。经过观察与分析，发现来水水质水量冲击主要包括以下几个方面： 2.1.1水量的波动 生产装置废水排放量的随意性是造成来水水量波动的主要原因；生产装置日常检修及清洗作业时也会不定期排放大量污水;冬季各生产装置冷凝液排入污水系统。 由于均质池容积有限，超量的来水难以储存，系统必须加大进水量以保持均质池正常液位。进水量过大使污水在系统中的停留时间过短，使污水中的有机污染物得不到充分氧化分解；另外，污水在二沉池中停留时间短，使沉降效率下降，出水悬浮物超标。这一切都会影响系统处理的效果，造成出水不合格。 2.1.2 COD浓度的变化 由于排水水量及排放部门的不确定性，造成来水COD浓度的不稳定；其一、生产装置的事故排水中常含大量有机物料，容易造成COD浓度的大幅波动, 有时进水COD高于2000 mg/L。二级污水场设计进水COD浓度为740mg/L，当高浓度污水进入系统后，一方面微生物氧化分解有机物需要足够的氧气,但是二级污水场的供氧能力一定,曝气池中的DO（溶解氧）下降，导致厌氧,出水不能达标；另一方面有机物氧化不完全，出水浑浊。产生大量粘性气泡，降低充氧效果。其二、有时进水COD偏低，溶解氧高，造成系统充氧过度，出水悬浮物增加，导致出水超标。 2.1.3含有毒物质 有时来水中含有有毒的化学药剂，浓度一旦超标将给系统运行带来冲击。当高浓度的有毒、有害物质进入系统后，微生物不但不能分解这些物质，而且还会受有害物质影响发生中毒现象，使微生物活性降低，严重情况下还会造成微生物大量死亡，