教学案例6钻孔扩孔铰孔.PDFVIP

学案例六 钻孔、扩孔、铰孔 知识目标 1、分析衬套零件的结构工艺； 2、熟悉孔加工刀具，合理选用钻头 铰刀，在车床上进行钻孔、扩孔 铰孔； 3、公差配合、形位公差和表面粗糙度； 4、心轴装夹套类工件； 5、加工衬套零件； 6、使用量具进行套类零件的检测。 技能目标 1、掌握麻花钻的刃磨技巧； ⒉掌握套类零件的装夹技巧； ⒊学会钻削刀具的常见装刀方法； ⒋掌握内孔的检测方法。 任务描述 衬套，如图6-1 所示，毛坯尺寸：Ø45×90 mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡， 加工该零件。 图6- 1 衬套 任务分析 如图6-1 所示，衬套材料为45 钢，毛坯尺寸为 45mm ×90mm，工件内外圆尺寸为Φ22H7 、Φ 34j s7、Φ42,总长度为40mm 。几个内外表面粗糙度Ra 均为1.6 m。左端倒角为2 ×45. °，内孔面两 端的倒角均为1×45. °。 知识准备 1、切削三要素的计算 钻削时钻削速度等三要素计算，见表6-1 。 表6-1 切削三要素计算公式 单位：mm 名 称 代 号 计 算 公 式 切削深度 ap ap= （D-d）/2 切削速度 Vc Vc=πdn/ 1000 进给量 f 直径为12～25mm ⒉麻花钻的几何角度 （1）螺旋角 ① 螺旋角 钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角。 rx—钻头选定点半径； L—螺旋槽导程 式说明，钻头外缘处的螺旋角最大，越接近钻芯，螺旋角越小。刃带处的螺旋角β一般为25 °～32 °。 ② 螺旋角对切削过程的影响 螺旋角的大小不仅影响排屑情况。 较大的螺旋角，使钻头的前角增大，故切削扭矩和轴向力减小，切削轻快，排屑也较容易。 但是螺旋角过大，会削弱钻头的强度和散热条件，使钻头的磨损加剧。 标准麻花钻的 = 18°～30°，小直径钻头 值较小。 （2 ）倒锥形成了副偏角 钻头外径磨有向柄部方向递减的倒锥，从而形成了副偏角。因倒锥量很小，故一般副偏角 （3 ）副后角 钻头的副后刀面是一条狭窄的圆柱刃带，因此副后角 （4 ）顶角2 Ф ① 顶角2 Ф 两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角，顶角是钻头在刃磨测量时的几何角度。 标准麻花钻的2 Ф= 118°，此时的主切削刃是直线。 ② 顶角2 Ф对切削过程的影响 顶角越小，切削刃长度增加，单位切削刃长度上负荷降低，刀尖角r 增大，改善了散热条件， 提高了钻头的耐用度且轴向力减小。 但顶角越小，切屑变薄，切屑平均变形增加，故使扭矩增大。 顶角的大小一般根据麻花钻的加工条件而定。标准麻花钻的顶角2 Ф= 118º±2º，其大小对主切 削刃形状的影响，如表6-2 表6-2 顶角对切削刃的影响及应用 （5 ）后角αf ① 后角αf 在假定工作平面 （即以钻头轴线为轴心的圆柱面的切平面）内测量的切削平面与主后刀面之 间的夹角。 在切削过程中，αf 在一定程度上反映了主后刀面与工件过渡表面之间的摩擦关系，而且测 量也比较容易。 ② 后角αf 作用及特点 考虑到进给运动对工作后角的影响，同时为了补偿前角的变化，使刀刃各点的楔角较为合理， 并改善横刃的切削条件，麻花钻的后角刃磨时应由外缘处向钻心逐渐增大。 一般后刀面磨成圆锥面，也有磨成螺旋面或圆弧面的。直径 D= 15º～30ºmm 的麻花钻，外缘 处αf =9º～12º；钻心