油库区供油系统课件演示.pptVIP

启动供油泵，监视供油泵电流，当电流返回并达到稳定电流后，缓慢开启供油泵出口电动门至全开，密切监视供油泵电流，防止供油泵超负荷。 因油泵在启动前整个供油管、再循环油管是空的，故在启动泵后约5～10分钟左右供油管的油压表不会有指示值，待油充满管道后，油压上升至额定油压。供油泵的电流会下降或产生摆动现象，缓慢开启供油泵再循环电动调门，投入燃油再循环自动，设定压力3.5MPa。 油温＞20℃，汇报值长，锅炉可以做投油准备。 接到值长命令炉前侧或启动锅炉侧满足供油条件后，微开状态开启供油母管流量计前后手动门，检查供油泵再循环调门自动调整正常。 如果启动前整个供油管、再循环油管是空的，在启动泵后10～２０分钟左右供油管的油压表不会有指示值，待油充满管道后，油压方上升至额定油压。 联系值长，调整炉前侧或启动锅炉侧回油调节门，维持系统压力在正常工作范围。 根据炉前油压和供油泵再循环调门开度，如果一台供油泵不能满足要求，可再启动一台供油泵。 检查其他供油泵满足启动条件，投入联锁备用。 (4）供油泵系统停运 确认供油系统已经无用户。 开启泵的轴封冷却水阀门，调整水量适当。 接值长令，供油系统停运。 投入泵出入口的压力表。 解除其他供油泵备用。 关闭细滤油器排污门及吹扫阀门，投入细滤油器进出口压力表，开启细滤油器进出口阀门。 切除供油泵联锁备用。 开启储油罐供油及回油阀门。 停止运行供油泵；10分钟后，可以关闭供油泵冷却水。 (5）供油系统运行中的监视及检查 检查轴瓦冷却水供给正常。 供油泵电动机声音正常无振动，轴承温度不得高于65℃。 供油泵电机电流不超额定值。 在供油泵运行过程中，发现不正常声音或其它故障，应 立即停泵检查。 监视滤油器差压表（＞0.126MPa），及时切换滤网，联系检修清理发现堵塞，切换清理。 监视储油罐油位不低于规定值（2.0米）。 监视储油罐温度，各液面温度在规定范围，当油罐温度 超过40℃时及时投入油罐冷却装置，确保油温在正常范围内。 监视供油及回油压力、流量情况。 各管道、截门无漏油、漏水、漏气现象。 每班定期对油罐安全阀、呼吸器进行检查，确认呼吸器 畅通，安全阀油位正常。 (6）供油泵试验及联锁保护 试验要求 当供油泵事故跳闸时，备用供油泵自动投入运行。 当供油母管压力低于3.0MPa时，备用供油泵自动投入运行。 供油泵联锁接线方式应能满足任意一台供油泵做备用（#4变频泵不能作为备用泵）。 试验周期及试验种类 试验周期：供油泵每隔30天试验一次。 试验种类：低油压联锁。 试验步骤 通知值长做联锁试验。 检查备用泵的联锁开关置于被联动的位置。 值班员在上位机手动降低运行泵的频率，待供油母管的压力低于3.0MPa时，备用泵应自动投入运行。 待联启的供油泵电流、压力正常后，手动停止原运行泵，将另一台泵设为备用泵投入联锁。 试验完毕后，汇报值长，并做好记录。 供油系统联锁投入切除的说明 在4台供油泵都处于停止的情况下，联锁必须处于切除状态。 在联锁切除的情况下，进行首台供油泵启动，供油泵运行正常后，根据需要，选择联锁备用泵，选择完毕，将联锁投入。 当需要进行供油泵切换时，先将联锁切除，然后手动启动备用泵，待备用泵运行正常后，然后在停下原运行泵，然后再选择备用泵将联锁投入，保证系统正常运行。 4 燃油系统设备的切换操作 (1）粗、细网滤油器的切换操作 正常运行时，细滤网两台运行，一台备用； 卸油时，粗滤网应一台运行，一台备用； 切换时开启备用滤油器的入、出口阀。 关闭需切换的滤油器入、出口阀。 (2）供油泵的切换 因运行的供油泵需停运修理或定期倒换。 检查准备启运泵的轴承冷却水正常。 切除备用泵联锁。 在上位机启动欲启动泵，检查油压自动控制正常，供油压力控制 3.5-4.0MPa之间。 启运泵运行正常后，在上位机停止原运行泵。 根据情况，决定备用泵的联锁投入。 在泵切换过程中，监视供油泵再循环调节正常，供油母管压力平稳，不得停止供油。 (3）停运一台油罐的操作 锅炉不用油。 确认另外一台油罐运行正常，油位在1/2以下。 关闭需停油罐的回油及再循环一、二次门。 关闭需运行的油罐供油一、二次门。 关闭需停油罐的污油回收门。 当需停油罐油位降至1.5m。 联系值长，停止供油。 停供油泵。 关闭需停油罐的供油一、二次门。 打开需运行油罐的供油一、二次门。 开启供油泵。 联系值长，供油恢复。 检查运行油罐的污油回收门打开。 开启停用油罐的污油排放至隔油池门。 当停用油罐无油，关闭污油排放至隔油池门。 5 压力式空气泡沫比例混合装置的操作 (1）灌充泡沫液 关闭出液阀、进水阀，开启隔膜排气阀、储罐排气阀及放水阀。 将加液泵与放液阀（也称加液阀）连接好后，开启放液阀，使用加液泵灌充泡沫液。 当有泡沫液从隔膜排气阀流出时，表