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（1）焊接材料的牌号、规格应符合设计的要求。焊接材料代用时应有材料代用记录。 （2）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有产品质量证明书或材料复验报告。 （3）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料需要复验时，复验的项目要齐全，方法合理，结论应该明确，当有不合格项目时，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况。 （4）焊条在使用过程中，应严格执行领用、发放、回收制度。焊条的现场管理应符合规定。 监督人员应对焊接工作记录、材料代用记录、产品质量证明书或复验报告、烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行抽查，并对施工现场焊材的使用情况进行监督检查。不合格的焊接材料应立即停止使用，质量有怀疑的焊接材料应做复验。 焊接环境 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000 在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业　　 1、雨天或雪天。　　 2、大气相对湿度超过90％。　　 3、风速超过2.2m／s(气体保护焊)，风速超过8m／s(药皮焊条手工电弧焊)，风速超过11m／s(药芯焊丝自保护焊)。　　 4、环境温度低于焊接规程中规定的温度时。　　 5、常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为-20℃，低合金钢为-15℃，低合金高强钢为-5℃。 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 1、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施： （1）非合金钢焊接，不低于-20℃； （2）低合金钢焊接，不低于-10℃； （3）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃； （4）其他合金钢焊接，不低于0℃。 2、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止焊接作业： （1）焊条电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s； （2）气体保护焊焊接时，风速大于或等于2m/s； （3）相对湿度大于90%； （4）下雨或下雪。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 施焊环境应符合下列规定： 1、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 2、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。 （1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。 （2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 3、焊接电弧lm范围内的相对湿度应符合下列规定： （1）铝及铝合金焊接：不得大于80%。 （2）其他材料焊接：不得大于90％。 4、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 焊前预热： 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000 1、预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各100mm。 2、对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 1、要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。 2、当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 1、焊前预热温度按设计文件及规范规定进行，中断焊接后继续焊接时，应重新预热。 2、当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。 3、预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围应予以保温。 4、预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。 焊接工艺 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 1、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。 2、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，焊缝长度宜为10～15mm、厚度不超过壁厚的2/3。 3、公称直径等于或大于500mm的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于500mm的SHA和SHD级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000 管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其他层间间隔也