高支高密服装布的生产实践ok.docVIP

高支高密服装布的生产实践 为增加企业在市场上的竞争力。应对后配额时代的复杂局面、应对技术性贸易壁垒，各企业应注意改进技术、积极创新、以提高产品附加值，增强企业综合抵御市场风险的能力。我公司在ZAX-e喷气布机上开发了系列高支高密服装用布，现就JC100/2*100/2 175*130 63″3/2 2/2产品的生产实践作以介绍。 1 产品特性及难度分析。 该产品为特高支纱的股线产品，难度系数高达43.14（布机可知斜纹布难度系数为44），已达极限，故该产品织造难度大，技术难点应在浆轴质量和织造上。 2 原纱技术条件。见下表： 项 目 单 位 实 测 指 标 条干cv值 % 15.8 细节 个/1000m 78 粗节 个/1000m 106 棉结 个/1000m 136 强力 CN 131 单纱断裂强度 CN/Tex 22.6 单纱强力cv值 % 12.5 注：该表数据为实测值。 3 浆纱工序: 浆纱工序是喷气布机生产品种的重中之重，由于纱线单强低、吸浆小，织造难度大，故织造时纱线间的摩擦和缠绕剧增，往往布机效率偏低，为此，在生产高支高密类产品前应对浆纱工艺及布机经位置线作认真研究和试验。 3.1浆料配方的选择 3.1.1浆料配方设计原则：该产品为高支纱股线，不易吸浆,但股线纱身光洁，选择浆料时应以低粘高浓型浆料，并适应高压上浆工艺。设计配方应以PVA为主的混合浆，以渗透为主，兼顾耐磨。满足织机剧烈摩擦的需要。 3.1.2浆料特性: PVA－1799:属于高聚合度、完全醇解型、具有粘度高、粘结力强、浆膜强度高的特点，浆液易结皮、浆膜硬、分绞困难、易产生二次毛羽、并绞多等，在PVA中加入部分低聚合度、部分醇解度型的205MB型PVA,其粘度低、可改善其分绞和渗透性能。 FZ-1：磷酸酯变性淀粉，粘度在10－20mpas. XZW-1：多元共聚的丙烯酸类浆料，其粘附力是各浆料之首，也可改善浆纱性能，提高浆纱质量，充分贴服毛羽，分绞较快，可减少浆膜撕裂。 SLMO-96：是一种理想的平滑剂，可作为配方中的润滑剂，具有柔软、消泡、抗静电等性能，使浆纱既润滑又坚韧，摩擦系数降低，毛羽少。 3.1.3浆料配方如下表: 浆料名称 Fz-1 PVA-1799 JS-3(变性PVA) 205MB XZW-1 SLMO-96 成浆体积(升) kg 50 37.5 12.5 10 37.5 4 900 3.1.4浆纱工艺及测试指标:见下表 浆 纱 工 艺 项 目 单 位 实 测 数 据 机 型 GA308 车速 m/min 30 退绕张力 N 300 卷绕张力 mpa 0.25 第一压浆辊压力 mpa 0.25 第二压浆辊压力 N V1-10m/min P1-800 2-60m/min P2-2000 浆 纱 测 试 指 标 浆锅固体量 % 13.5 粘度 s 11 回潮率 % 7.7 上浆率 % 12.5 3.1.5浆纱关键技术措施. 该产品上浆率不宜过大. 该产品因织造难度系数大,故其布面打纬力大,布面张力大,在织造过程中,特别是在中小轴时距边盘0-20cm不等处易出现纱塌陷现象,致经纱松,无法继续织造.经排查并非因织轴边盘松动所造成,而是因为经纱在织轴上卷绕密度大小差异大所致,采取措施如下: a.排纱均匀,特别是边盘处,不得太稀或边子过小. b.适当增加织轴的卷绕张力和压纱辊压力并一定要压到最边处.(满足高紧度织物在布机上布面大张力的需要) c上轴后及时将边纱摇到位,并及时给压纱辊压力,不能使织轴形成内松外紧. d.浆纱机开车时宜及时打开烘筒气阀,使其及时升温，防止纱的缩率差异大而引起不同纱层之间松紧不一。 e.经纱回潮率尽量做到里外一致,防止内湿外干,在织造车间织造过程中因放湿而使纱层内部变松. 4 织造工序工艺配置. 该产品在日产ZAX-e喷气布机上生产.喷气布机上高密品种,在半成品质量保证的前提下,要提高喷气布机效率,达到服装用布的风格要求,布机的上机工艺是至关重要的,合理配置经位置线、开口时间、引纬时间的最佳配合等是关键。为此，我们采用了高后梁、大张力、中开口的工艺配置，取得了较好的效果。 4.1具体工艺如下表： 项 目 单 位 参 数 后梁位置及高低 格/mm NO.6 100 停经架位置及高低位置 格 NO.11 NO.4 开口时间 ° 300 综框高度 mm 137/135/133/131/129 开口量 mm 76/80/84/88/92 引纬定时 ° 80---230 止纱销定时 ° 94---200 主喷嘴定时 ° 94---190 副喷嘴定时