预应力混凝土梁预制与架设演示幻灯片.ppt

预应力混凝土梁预制与架设;课时安排; 1.2 预应力混凝土梁架设 1.2.1 支架现浇方法 1.2.2 吊装架设方法 1.2.3 架桥机架设方法 1.2.4 浮运架设方法 1.2.5 悬臂浇注方法 1.2.6 移动模架施工方法 1.2.7 悬臂拼装方法 1.2.8 造桥机拼装方法 1.2.9 顶推施工方法 案例：上海洋山深水港工程东海大桥70m箱梁预制及架设技术; 2 钻孔桩施工技术 2.1 施工平台布置 2.2 成孔作业 2.3 清孔作业 2.4 钢筋笼工程 2.5 水下混凝土灌注 2.6 桩底压浆 2.7 桩的质量检验 2.8 桩头清理作业 3 土木工程套装软件plan功能概述 ;1 预应力混凝土梁预制与架设;1.1 预应力混凝土梁预制 预应力混凝土梁的预制工作内容主要包含： 预制场地的选择和建设； 模板设计、制造和安装； 钢筋绑扎，预应力体系的布置，预埋件的正确埋设； 混凝土配合比的选定与报审、混凝土的拌制、输送和灌注； 混凝土的养护； 预应力孔道的压浆与封端； 预制梁体的存放、缺陷修复等。 ;1.1.1 预制场地布置 预制梁场地选择的基本原则： 场地处于硬地基区域以减少基础处理工作量； 场地的面积能满足需要； 具有良好的预制梁体出运条件； 具有良好的材料运输、设备采购、员工生活等条件； 具有良好的水电供应、交通、通讯条件； 受气候影响小，生产条件好； 具有良好的社会治安状况； 预制的综合成本低。如图1.1.1a/ 1.1.1b;图1.1.1a 某大桥70m梁预制场地 ; 图1.1.1b 某大桥70m梁预制场地 ;1.1.2 底模、侧模与内模 模板的设计、制造、安装质量直接影响预制梁体的生产效率及产品质量。 模板应具有足够的总体和局部刚度－含非弹性变形 合适的分块大小和部位； 快捷的安装和拆除速度；安装、拆除损耗少； 液压部件活动灵敏，伸展、收缩到位，不漏油； 模板表面平整，接缝横平竖直，棱角分明，没有锈斑和污渍；选用合适的脱模剂，脱模剂涂刷纹路美观； 模板材质耐腐蚀、防绣能力强； 焊缝及连接牢固；不漏浆； 配合施工的预留孔位或部件布置合理（如进料孔、振动器）；预埋件能有效固定；见图1.1.2a/b/c。 关注预拱度设置。;1.1.2a 台座及底模布置(见东海大桥图册p45~51);1.1.2b 某大桥70m梁内模 (见??海大桥图册p64~69、混凝土梁图册p53~71);1.1.4 预应力体系 预应力体系是预应力混凝土结构的最重要的组成部分，预应力钢筋主要形式有：钢铰线、钢丝、精扎螺纹钢筋，锚具的主要形式有夹片锚、F式锚等，预应力管道的形式主要有：抽拔管道、钢波纹管道、塑料波纹管道。 预应力管道应预埋准确、定位有效，安装中应保证不漏浆，无损伤，管道应具有足够的刚度和抗拉强度； 喇叭口安装精度应严格控制，使预应力钢筋在喇叭口处不产生折角，防止张拉时出现断丝，不降低有效预应力值； 预应力体系中的部件应进行有效的检验。 ;图1.1.4 钢波纹管道(见混凝土梁89~145);1.1.5 预埋件 预埋件包括支座、水电支架、照明系统、通讯系统、信号系统、警示标志系统、防雷击系统、施工需要等，由于混凝土结构的特殊性，灌注混凝土后增设预埋件将对梁体造成局部破坏，影响梁体的质量或外观，因此： 灌注混凝土前，预埋件的内容、数量、规格应经过设计、监理单位等的认可； 预埋件应在混凝土灌注前列表检查落实，防止漏埋； 预埋件应有效定位，防止在混凝土灌注过程中发生移位、损坏等； 施工临时使用的预埋件的后期处理应不影响混凝土的外观质量以及耐久性要求。;图1.1.5 支座锚栓预埋;1.1.6 混凝土的灌注与养护 混凝土灌注前，应对混凝土灌注体系进行认真的检查: 包括砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉、外加剂、水的质量和储备数量，施工配合比的调整; 供电系统特别是备用供电系统、混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员数量及组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、表面收浆和养护系统、天气预报系统、各方面的应急保障措施等的检查落实; 混凝土的灌注工艺影响混凝土产量的需求，混凝土的产量最低应满足下一层混凝土在初凝前能灌注上一层混凝土，一般的分层厚度为30cm。混凝土振捣时应插入下一层混凝土10cm左右，以保证结合面混凝土的质量。;混凝土灌注中，除保证振捣质量外，更应注意不要对预埋部件造成损伤。 及时进行混凝土表面的二次收浆是保证混凝土表面不产生龟裂的重要手段，必须安排足够的人力保证二次收浆及时进行，按时完成。 混凝土的养护工艺主要有浇水保湿养护、蒸汽养护、喷洒养护液等养护措施。浇水养护中应注意水资源的循环利用；蒸汽养护中应注意蒸汽管的布置