C80高性能混凝土的研制及在管桩中的应用.docVIP

C80高性能混凝土的研制及在管桩中的应用 南通建工集团股份有限公司 朱万连 1 前言 高性能混凝土(HPC)是80年代后期国外最先提出的，现己在国内外得到大量推广，并且取得了较好的经济效益。高性能混凝土是将高强度、高耐久性、高工作性作为必须满足的三项基本要求，已成为混凝土技术的发展方向。 2研制意义 南通建工集团管桩公司根据实际生产要求，生产出一批C80高性能混凝土的管桩。国内外虽有C80混凝土的研制，但南通目前还没有此类技术的应用，由于实际使用材料的限制，必须生产出使用地产材料配制而成的C80高性能混凝土以满足管桩公司的要求，同时填补南通在这一技术内的空白。 3配制用材料 水泥 海螺集团南通水泥有限公司生产的普通硅酸盐42.5级水泥，物理性能为：安定性（雷氏夹法）合格；细度(0.08mm筛余)2.3%；初凝时间2h20min，终凝时间3h55min；3d抗压强度22.3 pa，抗折强度4.5Mpa；28d抗压强度47.2Mpa，抗折强度7.9MPa。 粉煤灰 采用华能南通电厂生产的I级灰，其细度(0.045mm筛余)6.8%；烧失量2.4％。 细骨料 细骨料为安徽芜湖产中砂，细度模数2.7，含泥量1.0%，泥块含量0.4%。 粗骨料 粗骨料为江苏江阴产碎石，粒径5-25 mm连续级配，含泥量0.3%，压碎指标5.2%，针片状含量3.1％。 外加剂 江苏江宁产JM-III缓凝高效减水剂，减水率24.1％。 4试配 根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000，计算配制强度fcu.0=80+1.645x6=89.9Mpa 根据实际施工需要，坍落度要求控制在50-70mm，确定基准用水量为155kg/m3。 根据现有资料选取基准水胶比0.26。 通过公式求出胶凝材料总量，W=155/0.26=596 kg/m3。 外加剂用量为596x7%=41.7 kg/m3。 粉煤灰用量选取为水泥用量的25%，且外加剂有一定的凝结作用，能等量取代水泥用量，故水泥与粉煤灰的总量为596 -41.7 =554.3kg/m,考虑到高性能混凝土的高工作性，粉煤灰用量宜为水泥用量的25%①，这样可以求出基准水泥用量为443 kg/m3,基准粉煤灰用量为111 kg/m3。 由于高性能混凝土，其水胶比和用水量均较小，浆体一般较粘，试验时砂率应控制在34%左右，一般不超过37%。这样计算砂用量则为595 kg/m3，石子用量为1155 kg/m3。 在确定了C80高性能混凝土的各种基准参数条件下，我们进行了大量的有计划有目的的试验，以便选取最佳配合比。实际试验结果见表1。 水胶 比 水泥 用量 kg/m3 粉煤灰 摻量kg/m3 用水 量kg/m3 砂用 量kg/m3 石子 用量kg/m3 外加剂 摻量kg/m3 抗压强度MPa 3d 7d 28d 蒸养 0.30 372 93 150 612 1188 35.0 54.1 60.5 72.2 68.5 0.28 406 102 153 595 1156 38.2 58.4 65.1 76.4 71.2 0.26 443 111 155 595 1155 41.7 61.1 67.9 82.1 81.7 0.24 486 122 157 574 1115 45.8 64.2 71.3 88.6 87.9 0.22 531 132 157 554 1076 50.0 68.7 76.4 92.8 91.9 注：以上3d、7d、28d抗压强度均为标准养护条件下养护 根据相关资料及实际实验结果可以看出，水胶比在一定条件下仍是混凝上强度的决定因素，水胶比越小，混凝土强度越高，反之混凝土强度则越低。水胶比对高性能混凝土的影响相当明显，很小的水胶比差异，都会引起混凝土强度明显的变化。 根据试配，C80高性能混凝上的配合比为水：水泥：砂：碎石：粉煤灰：外加剂=0.32:1:1.18:2.29:0.25:0.09 5 C80高性能混凝土的性能 根据上述配合比，、共进行了6次试拌，制作了60组试件对各项性能进行试验。 5.1拌合物的性能 容重平均值为2500 kg/m3；无离析和泌水现象，坍落度在50-70mm之间，可在较长的时间内保持优良的工作性能。 5.2硬化后混凝土性能 抗压强度共做20组试块，平均值为88.7Mpa，标准差为2.7Mpa。抗渗性在P20以上，劈开试件检查其渗水高度很小；抗冻性能经100次冻融循环试验，外观完整，强度、质量几乎没有损失。说明达到高性能混凝土的耐久性要求。 6 研制注意事项 6.1 配制高性能混凝土时，其粗骨料的最大粒经不应大于25mm，