管井陶粒混凝土板隔墙安装4.docVIP

纲要 1、轴线、标高控制。 2、陶粒板安装垂直度和强度控制。 3、陶粒板块上管道管线穿洞控制措施。 1、材料要求： 1.1 陶粒混凝土预制隔墙板：质量应符合质量检验评定标准，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 1.2隔墙板安装专用粘接剂，50宽玻纤网格布，200宽网格布 1.3 连接钢板：U型卡、工字卡1.5MM厚镀锌铁板或普通钢板 1.4 35MM长水泥钉或射钉枪及配套射钉 1.5 水泥：P.O32.5 2主要机具： 无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。 3作业条件： 3.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 3.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 3.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 3.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐，门口两侧的有50宽的小墙垛现场用100×100的改装，安装方法同隔墙板的安装方法。 3.5正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 4、操作工艺： 4.1工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平弹线、→分档→配板、修补→安U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理 4.2 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位尽力找平。 4.3 放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。 4.4 配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测洞口上部及下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。 4.5 应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡，门头处隔墙板与顶板或梁底接触部分加两个U型卡，下加两个工字卡，使门头板与门口两侧的隔墙板成为一个整体。 4.6 配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。 4.7 安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。 粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 4.8 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有管道穿孔必须用水钻开孔，严禁随意剔凿开洞。 4.9 板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 5、质量标准： 5.1 胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。检查方法：检查产品合格证。 5.2 增强陶粒板其四边的粘结必须牢固。检查方法：手振和观察检查。 5.3 吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。 5.4隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。 5.5玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。 6、成品保护： 6.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。 6.2 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。 6.3 严防运输小车碰撞隔墙板及门口。 7、应注意的质量问题： 7.1 注意增强陶粒板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬倒立并