七大手法理论与应用幻灯片.ppt

直方圖 第匕步: 計算數據的平均值與標準差 X, S 公式: X =Σ (注:用普通科學計算機可計算出X, S) Xi n i=1 n S = Σ i=1 n (Xi-X) n - 1 2 第八步: 將規格置入直方圖 0 5 10 15 20 下限 上限 直方圖 直方圖 第九步: 目視規格與平均值的關系 規格中間點愈近平均值愈好.再目視鐘形曲線,形狀最好是瘦高形的, 肥胖形的表示異波可能存在。 第十步: 估計不合格率 不合格率取決于規格上下限與工序平均值和標準差之間的相互關系. 設:曲線呈正態分布 0 5 10 15 20 下限 不合格品 上限 N( X, S ) 2 直方圖 直方圖 則: 上限不合格率統計數 下限不合格率統計數 Zυ = 上限 - X S Zι = S X - 下限 Zυ和Zι可以從正態統計表(见附表)求得. CPU, CPL, Cpk, Ppk 與統計數 Z 的關系 CPU = 1/3 × Zυ CPL = 1/3 × Zι Ppk = min｛CPU, CPL｝ 如標準差 ‘S’ 由极差估計, S= (d2查系數表可得) Cpk = min｛CPU, CPL｝ 直方圖 R d2 ~ 示例 阿明(設計工程師)設計了一个塑料件, 其中一个關鍵尺寸因配合需要定為25.00+/-0.20mm. 圖子完成后, 交予公模部制模, 當模具制成, 投入試啤, 測量組隨機抽取10個样本用CMM測量尺寸,記錄如下: 25.10, 25.07, 25.10, 25.18, 25.18, 25.17, 25.19, 25.14, 25.15, 25.15。 阿明將上述样本試裝后証明組裝无問題。阿明把這事告訴其上司阿貴(設計經理), 阿貴即刻簽下生產移交文件。阿彪(生產部主管)負責生產100,000件, 工序和啤機参數不變, 結果如何? 直方圖 管制圖有助於在一段時間里確定工序是否正處在統計管制之內然后確定所應采取的行動. 原理: 平均值±3標準差之內包含了99.73% 總體數據. 盡管工序本身有可能不呈正態分布,其樣本平均 的平均值也應是正態分布, X = μ, S = 管制圖分為分析用管制圖與管制用管制圖兩種. σ √ n 管制圖 管制圖嘗試回答: 工序是否穩定 工序是否隨時間的推移而改變 是否可以預估工序將來的走勢 是否馬上采取行動以避免未來更大的失誤 圖的多少不是重點,重點是: 衡量正確工序特性 用正確管制圖 維持管制和采取必需措施 管制圖 兩種管制類 計量值 計數值 計量值管制圖 需要較少樣本抽樣數, 敏感度較高 如沒有電腦, 計算比較麻煩 移動極差類: 適合用于較易預測和穩定的計 量, 和量度較難或量度成本較高的 管制圖 X,R圖 兩個圖: 一個平均值圖,一個極差圖 X, R 圖是優先考慮的管制圖 因為: 所需數據相對較少 不需要規格就可進行,有時它甚至可以幫助設立規格 制圖步驟: 決定要拿多少組,多少樣本一組 拿數據 計算抽樣平均值和極差 用平均的平均值和平均極差計算管制上下限 管制圖 管制圖 平均值圖: UCL=X+A2R (注：A2 值由系數表取得) LCL=X-A2R 極差圖: UCL=D4R (注：D3, D4, 由系數表取得) LCL=D3R 移動極差管制圖 用類似的方法,我們可以制作移動極差管制圖, 公式如下: UCL=X+2.66(MR) UCL=X-2.66(MR) X-R管制圖上限與下限的確定 計數值管制圖 普遍應用以下兩種: P-圖: 次品所占比例, 抽樣數可以不一致 C-圖: 次品點數, 抽樣數要一致 其他(較少用)是: NP-圖: 跟P-圖原理一樣, 抽樣數一致 U-圖: 缺點數, 抽樣數可以不一致 管制圖 Sigma 關係圖 2 管制圖 n P (1-P) UCL=P + 3 n P (1-P) UCL=P ─ 3 P-圖 當收集尺寸數據相對較難或較不經濟時,而且有清楚的規格可以判定合格與不合格時,可以考慮用P-圖.P-圖的另一特點是抽樣數可以不一致.然而,用者必須明白,P-圖(包括其它計件或計點的)都比不上計量值圖那般對波動的高敏感度. 七大手法 —理論與應用 序: 品質概念的統一 品質的