精益生产模式演示课件.pptxVIP

大纲危机与转机企业流程再造与持续改善精实生产成功的要因精实现场精实生产内涵衡量精实生产成效的指标案例分享危机与转机危机与转机 昨日的竟争优势可能只是 今日生存的必要条件！交期的挑战缩短再缩短！又缩短？更缩短……价格的挑战降价再降价！又降价？更降价……成本的挑战更增加……又增加?再增加!增加产品与制程及接单的挑战多样少量!多任务序!!周订单……获利的挑战减少再减少!又减少?更减少……降低营运成本的七大手法改进品質（工作过程质量即提高良品率的代名词）改进生产力（更少的人手表示出更少的人为错误机会）降低库存缩短生产線（愈长表示作业员愈多，在制品愈多，生产交期愈长）减少机器停机时间减少空間（可增加生产线或保留为未来扩充之用）缩短生产交期改进及加速客户订单的回馈与供货商更好的沟通，降低原材料与耗材库存流线化提升现场作业的弹性鞋业成本结构期望提升部份利润0~23%材料50~65%费用20~25%减少开补降低报废裁断省料物料采购人工7~12%分担费用总务费用租金/水电效率提升多能工组织精实精实生产成功的要因精实生产成功的要因来自最高管理当局的条件、承诺和支持强大的外部环境压力外部顾问的充分支持清楚的愿景全体员工的全力支持跨功能部门的改造小组正确的计量性绩效测量针对关键或核心流程的了解与分析信息科技的正确选用精实生产成功的要因（续）适当的再造项目负责人专职的组织架构适当的项目管理方法足够的资源预算组织学习员工的训练员工绩效评估员工授权与合作员工抗拒的消除精实现场改善为何要从现场开始反映出在源流管理阶层的缺陷其要以协助公司发掘出许多不合时宜的源流管理制度，现场就好比一面镜子，它能反映出公司的能力，现场遭遇的问题常常是缺乏不同部门支持的结果反映出公司管理制度的质量看到管理的真正实力确认出其他支持单位的缺点所在现场改善成了其他支持部门作业不当之警讯，及确认内部系统与流程需作改善的出发点精实生产？在组织和管理程序上是否有一定的连贯性是否有够优的存货指标和生产时间指标是否有够优的当机时间指针和质量指针是否有全面的持续改善活动存在流水线布置单件流后拉式生产电子广告牌传统功能式布置示意图质量管理点物流方向进度管制点三合一组合暂存区成型暂存区仓库面部包装裁加底部备料成型暂存区库存超市流水线（一条龙）布置示意图功能式生产与流水线生产比较比較项目功能式生产流水线生产异常/不良品处理发现较慢、处理不够迅速能及时发现，及时处理生产效率单部门效率高整体效率较高机器利用率高需弹性有效安排物料搬运/库存物料转移冗繁； 库存多，问题隐藏较简单； 较少，容易发现问题进度安排信息复杂，但异常调动较灵活较单纯，但要减少或杜绝异常现场管理部门管理较单纯，缺乏整体意识，管理程序上容易脱节，不利于各组、课间良性的竞争管理水准要求更高，强调团队，可有效依课进行绩效考核评比和责任归属批次流 QC成品材料单件流11后拉式生产电梯(从1F裁断区)裁断超市针车库存成型针车2针车半成品完成处Statement需求/生产广告牌1篮框电子广告牌在线管理工具- QQ Monitor产量资讯品质资讯精实生产？流水式生产，单件流，电子广告牌大部分的公司做得到经由精实原则，组织中的每一个人融入日常管理、持续改善降低浪费:文化改变(Lean的精随)精实生产内涵精实制造推动架构改善小组现场主管精实计划主持人生产线规划2CostUPHDTFTT指标43日常管理INV1BTSLT人力资源规划人事高阶主管顾问团改善小组原始状况现场凌乱无工作秩序无管制规范生产線,工作现场库存品到处堆积工具随意放置作业员不知如何生产稳定工具放置定位工具放置定位管制图上下限建立工作场所井然有序,有固定的地点订定生产计划与工作标准规范稳定（Stability）定义：知道不稳定存在，及知道如何消除它。目标：找到不稳定的原因，在组织内培养能力，诊断并消除它们。预期改变：这种转换是从传统组织到一个每件事物皆有定位，且各自在其定位上的组织。除此之外，共同努力于改善设备的操作时间，以及了解制造高质量产品的必要性。干部与员工的关系被界定与改善。使用工具：所需使用工具包括6S；目视管理；TPM；精实训练；价值溪流图之绘制，以及改善小组。让流程中的变异受到控制提供减少浪费的环境展现快速工作上的冲击连续流透过图表显示各制程的生产情况连续流（ContinuousFlow）定义：指所有操作流程都可以顺畅地运作。目标：界定为什么流程无法连续，及减少瓶颈。预期改变：从因为修理、缺料、不适当的方法以及换线而停线的流程，转换到工作站之间可以畅流。使用工具：必要工具包含防呆措施；快速换线；最小/少输送流程；多能工；定拍点；小批量生产减少在制品、时间增加