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3）六角螺母与带耳止动垫圈 4）串联钢丝：利用金属丝使一组螺钉头都相互约束，当有松动趋势时，金属丝更加拉紧。 带耳止动垫圈 串联钢丝 四、常用零件的装配形式 装 配 基 础 装配基础知识讲座内容 装配基本概念 装配顺序的安排原则 装配工作的相关组成 常用零件装配形式 一、装配基本概念 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 零件＜合件＜组件＜部件＜机器总成 一、装配基本概念 装配是机器制造过程中的最后阶段，装配工作的好坏，对产品质量和使用性能起着决定性的作用。 虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修配、精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。 研究装配工艺，选择合适的装配方法，制订合理的装配工艺过程，不仅保证产品质量，也能提高生产效率，降低制造成本。 一、装配精度的种类 装配精度—是装配工艺的质量指标，不仅影响机器或部件的工作性能，也影响到它们的使用寿命。 零部件间的位置尺寸精度（零部件间的距离精度） 零部件间位置精度（平行度、垂直度、同轴度和各种跳动） 零部件间的相对运动精度（机器中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度） 零部件间的配合精度（配合面间达到规定的间隙或过盈要求） 零部件间的接触精度（配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况） “配”的精髓所在 垂直度 平行度 同轴度 配合间隙 接触面 一、装配精度的种类 二、装配顺序的安排原则 ㈡先基础重大件，后其他轻量件； ㈢先复杂、精密件，后简单、一般件； ㈣装配时有冲击的、需加压的、加热的先装； ㈤使用相同设备和工艺装备的装配和有共同特殊装配环境的装配集中安排； ㈠去掉工件毛刺与飞边，并预先进行清洗、防锈、防腐、干燥处理和防磕碰处理； 三、装配工作的相关环节组成 1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、密封件、转动件等。 2、零件的联结 装配的核心工作。包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）和不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合等）两种。详细内容见第四部分—典型机构装配。 三、装配工作的相关组成 3、校正、调整与配作 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。 配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固联结螺栓后再进行。 三、装配工作的相关组成 4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工作时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行平衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平衡质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振动。 不平衡产生原因： 材料内部组织密度不均或毛坯缺陷 加工及装配误差 拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序 拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧 不一致，甚至使被联接件变形。 如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。 四、常用零件的装配形式 在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母）时，必须对称地进行 。 四、常用零件的装配形式 如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始。 四、常用零件的装配形式 （外六角）螺栓大小与拧紧工具尺寸大小大约成1：1.5关系如M10的螺栓用16mm规格的呆扳手、套筒， M16的螺栓用24mm规格的呆扳手、套筒 四、常用零件的装配形式 拧紧力矩的控制 规定预紧力的螺纹联接，常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。 1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧。 四、常用零件的装配形式 拧紧力矩的控制 2、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前，螺栓的原始长度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L2,测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是否准确。 3、控制扭角法的原理与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量折