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电动工具类（单相串激电机）定子冲片设计资料 一、定子冲片的材料如图为交流串激电动机定子冲片的典型形状，由于在交流串激电动机中，定子磁通是交变的，会产生铁心损耗，因而定子冲片都是采用硅钢片冲制而成。二、定子冲片外圆尺寸的决定各种类型电机，考虑定子冲片外圆尺寸的重要原则之一：就是硅钢片的经济剪裁，也就是在冲制定子冲片时的余留下来的边角料最少，硅钢片的利用率最高，因此定子冲片的外径不能任意决定。三、定子内径（也就是转子外径）的决定电机设计知识告诉我们，在其他条件不变的情况下，电机的功率正比于转子外径的平方，而与定子外径无关，因此在定子外径一定的情况下，我们总希望采用较大的转子外径，这样可以产生较大的功率。但在定子外径一定的情况下，增加转子直径，会使定子的线窗面积减少，而使定子绕组没有足够的位置按放，因而，在定子外径一定的情况下，定子内径（转子外径）也不能任意决定。一般转、定子直径之比为：0.58~0.62之间随即机械化程度的提高，已能将线圈直接饶在定子铁芯上的电机（特别是深槽定子），这样定子绕组端部较短，定子铜耗也因此可以减少，有利于提高电机的出力。四、极靴弧长b的决定极靴弧长b也是定子冲片一个极为重要的数据。如果b取大，磁极面积就大，就能产生更多的磁通，使转子产生较大的转矩，因而能带动更大的负载。但极靴弧长增大以后会带来下面两个缺点：1、极靴弧长增大，两个相邻磁极的极尖距离就缩短，极尖漏磁通的磁阻就变小，极尖漏磁通就增大，因此，从减少漏磁通的角度来看，我们不希望极靴弧长太大。2、极靴弧长太大，还会使换向恶化，火花增加，原因是电枢反应电势的增加。电枢反应电势：我们都知道转子流过电流以后，要产生转子磁通，转子磁通的方向总是与换向极磁通方向相反，既然换向元件切割换向极磁通所产生的电势，能够帮助换向；那么换向元件切割转子磁通所产生的电势，一定会妨碍换向，这个妨碍换向的电势就是成为电枢反应电势。五、定子轭高hc及磁极宽度bp的决定决定一张定子冲片的主要尺寸是：定子外径、定子内径、极靴弧长、定子轭高及磁极宽度。前面三个尺寸决定的原则已经分析说明。至于下面的两个尺寸决定原则主要是考虑磁通密度不要太高，新系列电动工具交直流两用串激电动机的磁密范围一般是：定子磁极磁密Bp=6500~8500高斯定子轭磁密 Bc=19000~22000高斯六、 ? 实际设计中：为了减少漏磁，改善换向性能个提高功率因数，单相串激电动机通常做成凸极式的。为了扬制气隙磁场的严重畸变，减少极尖区域附近的磁通密度，以改善换向，在设计电动机气隙时，常常采用削角磁极或非均匀气隙，此时，所谓定子冲片内径D1应是极轴处量得直径之值。电动机的D1为：D1为=D2+2δ1δ1——极轴处的气隙长度电枢冲片外径D2统计值为：D2=（0.54~0.57）D1深槽式电动机的D2可取得大一些，以提高单位体积的容量。应注意：电枢表面线速度不应超过80m/s.国内电动机的气隙范围在0.3~0.8mm之间。对正反转电动机，增加0.1~0.15mm。当气隙增大后，可减少表面损耗及磁噪声并改善换向性能，其副作用是：降低功率因数、增加气隙磁通势从而增加励磁线圈用通量，并引起定子线窗面积紧张。对削角磁极电动机而言，极尖处的气隙长度δ2约为极轴处气隙长度A1的1.5~2倍。对非均匀气隙而言，δ2=（3~5）δ1，等效气隙δ为：δ=2δ1δ2/δ1+δ2非均匀气隙的偏心量e为：e=δ2-δ1/1-cosθ式中：θ=0.5ψ其中：ψ——极弧角，单位为度 极弧系数通常取0.67，很多经验公式都这个取值。因为定子的角度通常选择在120度左右，主要考虑与电机换向火花有关系，选择大的话，定子槽面积会比较的大，对于同一款芯片，所做的电机型号可以作的多些，但电机的火花会大些，相当于转子经过定子磁极就长了。但如果选择的太小，往往下线困难。 极弧系数增大，性能上：好处：表现在定子上就是极弧变长，这样可以使磁通增大，从而使同等体积的电机在电，磁负荷都不变的情况下扭矩加大，这是极弧系数变大的好处。坏处：随着极弧系数的增大，极弧不仅向两端延伸同时电枢反应也跟着增强，导致换向器滑出炭刷边的那几片换向器片之间旋转电势升的过高 ，容易引起环火；同时漏磁增加，使得功率因素降低极弧系数取大，经济上：好处:同样体积,电机功率可以做大,因而同等功率下可以节省成本,经济效益明显;坏处:换向区宽度减小,火花可能加大,电磁干扰可能加强,碳刷寿命可能缩短,仅仅是可能而已,实际中有的时候并不会明显变化...在电机火花.电磁干扰,碳刷寿命有把握的时候,应该尽可能把极弧系数取大,减低产品成本,减少电机体积和重量. 企业管理之家 QQ群：109131074