[信息与通信]精密五金模具设计.ppt

高速冲床ISIS * * 沖壓概論 一.金屬材料性能: 強度 材料所承受的最大外力 (彈性極限.屈服點.抗拉強度.疲勞強度) 剛度 材料在受力時抵抗彈性變形的能力 塑性 是在載荷作用下產生塑變而不破壞的能力 (伸長率.斷面收縮率) 韌性 在斷裂前吸收變形能量的能力 (沖擊韌度.斷裂韌度) 硬度 是材料抵抗局部變形,特別是塑性變形.壓痕或 划痕的能力 (布氏硬度.洛氏硬度.維氏硬度.蕭氏硬度) 附: 模具用材(沿用JIS日本工業標準) S55C---45#.55#國產鋼材 SKD11--Cr12MoV國產鋼(Cr鋼.油鋼) ASP23.ASP60 V3-----碳化鎢硬質合金 陶瓷材料 產品用材 不鏽鋼SUS系列(301.304.410.430) 磷青銅(PHOSPHOR BRONZE) 黃 銅(BRASS) 銅鎳合金 鍍鋅銅材 馬口鐵 二.衝壓常用材料種類: 目錄: 一.緒論 二.沖裁 三.彎曲 四.拉深 五.脹形與翻邊 六.板料的沖壓性能 與成形極限 七.沖壓工藝設計 八.沖模結構與設計 不作要求 一.緒論 冷沖壓:是一種先進的金屬加工方法 是建立在金屬塑性變形的基礎上, 利用模具和沖壓設備對板料金屬進行 加工,以獲得所需要的零件形狀和尺寸 適用於規模量產之零件 冷沖壓工藝分: 分離工序 成形工序 落料 沖孔 切割 彎曲 拉深 翻孔 脹形 擴口 縮口 旋壓 零件 廢料 F 二.沖裁 模具間隙:凸.凹模刃口間縫隙的距離. 沖子 刀口 模具剪切間隙 間隙對沖裁件質量.沖裁力.模具壽命的影響很大,是沖裁 工藝與模具設計中的一個極其重要的問題. 模具間隙之確定方法: 1.理論確定法(使用不便) 2.經驗確定法: 軟材:t1mm z=(6~8)%t t=1~3mm z=(10~15)%t t=3~5mm z=(15~20)%t 硬材: t1mm z=(6~10)%t t=1~3mm z=(11~17)%t t=3~5mm z=(17~25)%t 剪切過程:. 模具中產生剪切過程的一般結構形式: 間隙大小對沖裁件切斷面質量的影響: 間隙過小 合適 間隙過大 沖子 刀口 圓角帶 光亮帶 斷裂帶 切斷面質量對沖裁件的后工程影響: 間隙大小對尺寸精度的影響: 凸凹模刃口尺寸的計算: 原則: 1.間隙--沖裁件有錐度 凹模尺寸 凸模尺寸 2.摩擦--間隙越來越大 排樣: 1.材料費用一般在60%以上. 2.排樣方法. A.有廢料排樣: B.少廢料排樣: C.無廢料排樣: 3.搭邊. 科學省材排樣實例: 三.彎曲 模彎 折彎 概念:彎成一定形狀 和角度的零件的成 形方法. 特點: A.回彈 B.中性層位置的內移 C.彎曲區板料厚度變薄 D.材料長度增加 減少回彈之措施: A.改進彎曲件局部結構和選用合適材料 B.補償法 C.校正法 自由彎曲 標準V形彎曲 改變凸模形狀 以減小回彈 彎曲演化實例 彎曲件之凸凹模圓角半徑計算: 彎曲件之凸凹模成形(設計)方式舉例: 可否一次成形? * * * * *