长安案例冲压焊接打磨起重培训资料PPT.ppt

冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) （一）寸动 1.只有在下列情况下才能采用寸动操作； A.冲模安装时，装模高度的调整。 B.生产过程中需要进行的装模高度的调整。 C.经过批准的工艺试验（液压机或自动保险装置时机械压力机时）。 D.使用起动按钮，操纵滑块试运转（机械压力机除外）。 （二）单次行程 1.单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。 2. 工件投入生产时。 （三）连续行程 冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) 1. 自动压力机 2.联动冲压线 3.有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程 4.远离危险区的手工操作并能使板料、条料和带料或工件步进送料时允许采用连续行程作规范。 冲床操作异常现象的处理 发生下列情况时，要停机检查、修理： （一）听到设备有不正常的敲击声； （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象； （三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品； （四）照明灯熄灭； （五）安全防护装置不正常。 （六）冲模发生异常情况时。 （七）没有防护的手工操作，缺少手工具。 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：（一）清理模具。 （二）发现设备不正常。（三）由于停电而电动机停止运转。 （四）暂时离开。 冲床操作异常现象的处理 常见违章操作分析 ① ② ③ ④ 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 冲压安全操作规范要求 (操作规范选择原则) 2.安全压力机必须符合下列各项条件其中的两项： A.液压机或装有摩擦离合器的压力机。 B.装有双手安全装置。 C.装有传感式安全装置或可移式隔栏。（光电保护、拔手装置） D.装有联锁式安全罩。 3.不符合前条规定时，禁止人手进入危险区内操作，只能采用工具代替。 注：手工具不是安全防护装置，只是辅助性防护工具。 冲压操作规程 1. 传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 2. 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动 , 模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常 , 必要时可开空车试验。??? 3. 安装模具必须将滑块开到下死点 , 闭合高度必须正确 , 尽量避免偏心载荷 ; 模具必须紧固牢靠 , 并通过试压检查。 4. 工作中注意力要集中 , 严禁将手和工具等物件伸进模具内。小件一定要用专门工具 ( 如镊子) 进行操作。模具卡住坯料时 , 严禁用手直接取料。 冲压操作规程 5. 发现冲床运转异常或有异常声音 ( 如连击声 ) 应停止送料，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。??????? 6. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。???? 7. 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。? 8. 下班前应将模具落靠，断开电源 ( 关闭开关 )，并进行必要的清扫。 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 安全生产做到如下几点： １. 保证良好的工作态度。 ２. 岗前做好安全的检查。 ３. 正确使用劳动防护用品。 ４. 严格遵守公司制度和操作规程。 ５. 随时注意周围安全状态。 ６. 保护好工作机台的安全。 ７. 下班做好工作区的清洁。 安全作业基本要求总结 焊装工序 员工的安全职责 明确内部各部门、各级、各类人员的安全职责，如员工的安全职责： 1.认真学习和严格遵守各项规章制度劳动纪律，不违章作业 并劝阻、制止他人违章作业； 2.上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品，正确使用和妥 善保管各种防护用品和消防器材； 3.认真执行岗位责任制，有权拒绝一切违章作业指令，并立即 向上级汇报； 4.精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况； 5.正确分析、判断、处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽 状态，发生事故，要果断正确处理，及时如实的向上级汇报， 严格保护现场，做好详细记录； 6.积极参加安全活动，提出有关安全生产的合理化建议； 8.加强设备维护，保持作业现场整洁。搞好文明生产等。 7.作业前，认真做好安全工作，发现异常及时处理和报告； 一问身体状况是否正常； 二问心理状况是否正常； 三问班前是否进行了安全检查； 四问劳动防护用品是否穿戴； 五问操作技术是否熟练掌握； 六问是否会处理工作中出现的异常情况； 七问自己周围是否存在危险因素； 八问工作中是否