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（2）排样方法 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d） 排样主要形式的分类 返回 排样主要形式的分类 （3）搭边 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边 之间留下的工艺废料。 补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。 搭边的作用： 搭边： 1）影响搭边值的因素 ①材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 ②材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 ③冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 ④送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 ⑤卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 第二章 冲裁 2）搭边值的确定 搭边值是由经验确定的。 下表为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。 材料厚度t 圆形或圆角r2t的工件 矩形件边长L≤50mm 工件间a1 侧面a 工件间a1 侧面a 0.25以下 1.8 2.0 2.2 2.5 0.25~0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 0.5~0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 0.8~1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.2~1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 1.6~2.0 1.2 1.5 1.8 2.5 2.0~2.5 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5~3.0 1.8 2.2 2.2 2.5 3.0~3.5 2.2 2.5 2.5 2.8 3.5~4.0 2.5 2.8 2.5 3.2 4.5~5.0 3.0 3.5 3.5 4.0 5.0~12 0.6t 0.7t 0.7t 0.8t 最小搭边值 材料厚度t 矩形件边长L≥50mm 或圆角r≤2t 工件间a1 侧面a 0.25以下 2.8 3.0 0.25~0.5 2.2 2.5 0.5~0.8 1.8 2.0 0.8~1.2 1.5 1.8 1.2~1.6 1.8 2.0 1.6~2.0 2.0 2.2 2.0~2.5 2.2 2.5 2.5~3.0 2.5 2.8 3.0~3.5 2.8 3.2 3.5~4.0 3.2 3.5 4.5~5.0 4.0 4.5 5.0~12 0.8t 0.9t 最小搭边值 （4）条料宽度与导料板间距离的计算 1）有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 2）无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 3）用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离 宽料宽度： 导料板间距离： （5）排样图 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边a1 和侧搭边a。 8．冲裁力和压力中心的计算 （1）冲裁力的计算 冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算： 冲裁力： 通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值， 它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 （2）卸料力、推件力及顶件力的计算 从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 卸料力： 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 推件力： 顶件力： 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 （3）压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 压力机公称压力： 必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz （4）冲模压力中心的确定 模具的压力中心： 就是冲压力合力的作用点。 1）简单几何图形压力中心的位置 ①对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。 ②冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 ③冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算： （5）冲模压力中心的确定 2）确定多凸模模具的压力中心 确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。 2）确定多凸模模具的压力中心（续） 3）复杂形状零件模具压力中心的确定 复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。 学生练习 根据右图所示零件确定冲压工艺方案，绘制模具总装图及零件图。 材料：65Mn，料厚为1mm， 未注尺寸公差为IT12 * 冲压模具设计助学课件 学院 （三）知识链接 1．冲裁的定义： 冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一