质量培训教材演示文稿.pptVIP

车间质量管理考核制度 20、总检一个工作日内多次（超过5次）发现同一缺陷，扣10分。 21、机器人工位维修人员，每天生产作业前没有检查机器人电极打磨状态和电极对中性， 每日生产过程中没有按照操作面板提示更换电极头，生产过程中没有及时检查焊接时焊枪的行走路线、焊接轨迹，造成焊点开焊、漏焊，刮、碰变形等缺陷，非批量扣1~5分，小批量扣5~10分，批量10~20分。 22、维修人员发现设备隐患未及时报告，造成产品质量缺陷，非批量扣1~5分，小批量扣5~10分，批量10~20分。 23、维修人员根据月保全计划对设备实施预防保全。因设备保全不到位造成产品质量缺陷，非批量扣1~5分，小批量扣5~10分，批量10~20分。 车间质量管理考核制度 （1）操作者在工作中，如能及时发现上序有质量缺陷的件（一台），例如：开焊，错焊，漏焊等，奖励举报人30元，对责任者罚款30元，并对举报人所在段段长质量考核分加1分，同时对责任段段长质量考核分扣1分。 （2）及时发现上序有批量（五台以上）例如：开焊，错焊，漏焊等质量缺陷，奖励举报人100元，对责任人罚款100元，并对举报人所在段段长质量考核分加3分，同时对责任段段长质量考核分加3分。 （3）在本工序发现上序的装焊件有明显质量缺陷，而该件缺陷不影响本工序操作的，奖励举报人50元，对责任人罚款50元，并对举报人所在段段长质量考核分加1分，同时对责任段段长质量考核分加1分。 （4）在本工序发现上序的装焊件有明显缺陷，而该件缺陷直接影响本工序操作的，应对上序操作者处以20元罚款，发现者奖励20元。本工序不属举报）。 车间质量管理考核制度 （5）凡属表面质量有明显缺陷的互控失控的应返修，其责任如主车身、车门段必须进行白车身表面质量互控，若在主车身段应该能发现而没发现，流入车门段，则主车身段互控失控，应对互控直接责任者处以30元罚款，同时对主控直接责任者处以50元罚款，奖励举报人50元，并对举报人所在段的段长质量考核分加1分。同时扣责任人所在工段的段长质量考核分1分。 （6）对流出车间的产品质量问题，一台对主控直接责任者处以50元罚款。五台以上对责任者处以200元、段长200元、工艺元200元的处罚，同时扣责任人所在工段的段长质量考核分10~20分。 25、配合质量问题整改、提出质量问题解决方案并有效实施。加实施工段1～10分/次。 26、及时发现并报告设备、工装隐患，避免造成重大质量事故。加提出工段1～10分／次。 车间质量管理考核制度 27、认真作好上件前的检查工作，避免有缺陷件装车生产，作到事前控制。根据实际情况加分1~10分。 28、质量控制点质量稳定，控制有效，工序质量审核及工艺纪律考核等现场考核中未发现问题，控制点运行稳定，奖励每个控制点操作者50元/月。 29、改进项目或用户反映强烈的质量问题改进完成验收后，经质量部长审批后，报领导批准予以奖励。 30、及时反馈车间、上序车间或配套件批量，重大批量缺陷者，奖励100～300元/次。 车间质量管理考核制度 对于质量过失考核条例与质量奖励考核条理未尽事宜将根据实际情况进行处理。另外，出现质量问题及工段内对于出现的质量问题处于被动状态的其他问题，责任工段负责返修出现的质量问题。每月的考核结果作为对工段、段长、班长、操作人员的综合考评依据之一。 备注：问题类别等级按照《车身车间内部质量控制》规定划分。 车身车间工艺要求 车身工艺主要是把冲压件通过夹具拼装成尺寸正确的白车身过程。车身工艺主要包括以下几方面： 一、焊接牢固 二、尺寸正确 三、表面质量 四、涂胶质量 焊接牢固 焊接是金属加热熔化形成牢固的焊接接头的过程。焊接所需的热量Q=0.24I2Rt。也就是说焊接与电流有关、与焊接时间有关，电阻取决与焊接压力，即焊接与压力有关，与焊接材料有关，与电极头面积大小有关。 点焊注意事项： . 修磨电极头保证焊接质量做到焊后检查，检验的方法包括破坏性实验和非破坏性实验，非破坏性实验所需工具为扁铲和锤子。 尺寸正确 白车身的重要尺寸、安装孔必须符合工艺要求，否则很难保证装配车间的正确安装。为了保证尺寸正确，工人必须正确点检工装夹具。每天点检时看标记线是否对齐，如不对齐说明螺丝松动，应立刻拧紧，夹具台面保持清洁，定位销及定位面上不允许有飞溅物。维修人员修理夹具时，垫片必须原样恢复。 表面质量 白车身的表面质量主要包括冲压件的质量，门、盖、易子板的间隙、断差的要求。冲压件的质量靠每一位员工来保证，锈蚀、变形等不合格件不允许装车，在工作中不甚磕碰变形的件必须马上修复，间隙与断差要严格按装配检查卡进行调整