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机械设计课程设计设计说明书设计题目 一级减速器学校：xx 设计者：xx 学号：xx 指导老师：xx2015年12月一?、课程设计任务书及传动装置总体设计一、课程设计任务书设计题目：设计带式运输机传动装置原始数据：输送带牵引力：Fmax=1900N输送带线速度：v=1.1m/s鼓轮直径：D=240mm工作条件：1、带式输送机用以运送土方、碎石等； 2、输送机工作载荷稳定； 3、输送带卷筒的传动效率η为0.96； 4、工作寿命8年，每年300个工作日，每日工作16小时； 5、运转方向不变。?设计任务要求：? 1、按照生产图纸要求，设计三角带传动和齿轮减速器传动部件，绘制1张部件装配图和 2张零件工作图（齿轮、轴）。 2、按规定格式编制设计计算说明书一份二、传动方案拟定（一）传动方案采用Ｖ带传动与单级圆柱齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。（二）整体传动示意图如下：二、电机其中电动机的输出功率功率 按下式式中为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率由试=**由表2-4滚动轴承效率=0.98：滑块联轴器传动效率= 0.98：齿轮传动效率=0.97（7级精度一般齿轮传动）(《机械零件手册》p5)则=0.859所以电动机所需工作功率为按表2-1推荐的传动比合理范围，两级同轴式圆柱齿轮减速器传动比由得，鼓轮的转速n=87.5r/min所以根据《机械设计课程设计手册》p167 表12-1所以电动机转速的可选范围为选择 Y100L2-4型电机，其同步转速为1500r/min,满载转速为1430r/min，额定功率3kw，机座中心高100mm。其他参数见表格。三、V带选择A.总传动比B.分配传动比带传动比根据带传动时因为P=3kw，且每天工作16小时，故根据《机械设计》P156，表8-8可得，=1.1，=1.1*3=3.3kw根据、由图8-11选择A型C、确定带轮的基准直径并验证带速 由《机械设计》P155、157表8-7、8-9，并且电机的机座高度为100mm，故取小轮的基准直径为验证带速因为5v30,故带速合适。D、计算大轮的基准直径 取带轮的传动比故根据《机械设计》P157，表8-9，取标准值E、确定V带的中心距a和基准长度因为初定中心距=500mm又因为由表8-9，取标准值又所以中心距的变化范围为495~549mm。F、计算小轮上的包角120G、计算带的根数z（1）计算单根V带的额定功率。 根据并且，根据《机械设计》表8-4得 又根据，i=3和A型带，查表8-5得kw查表8-6得，表8-2的，于是（2）计算V带根数z所以，取3根。H、计算单根V带的初拉力由《机械设计》表8-3得A型带的单位长度质量q=0.105kg/m，所以 J、计算压轴力综上所述：选用A型普通带3根，基准长度为1640mm。带轮基准直径，，中心距控制在495~549mm，单根带初拉力为。四、计算传动比以及各轴动力参数A、有前计算可得总传动比，又因为，所以齿轮的传动比B、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴的转速电机轴 I轴 II轴 鼓轮轴 2、各轴的输入功率因为根据《机械设计课程设计手册》得，V带效率所以：电机轴 I轴 II轴 鼓轮轴 3.各轴的输入转矩电机轴 I轴 II轴 鼓轮轴 将上述计算结果汇总与下表，以备查用。项目电机轴I轴II轴鼓轮轴转速（r/min）1500489.887.587..5功率P（kw）32.882.632.48转矩T（Nm）19.156.1287.0270.8传动比i3.15.51效率0.960.910.94五、齿轮的选择A.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1.按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，硬齿轮面闭式传动，压力角为。2.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。3.材料选择。由《机械设计》，选择小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度为280HBS，大齿轮为45钢（渗碳淬火），硬度为240HBS，二者材料硬度差不多。4.选小齿轮的齿数，大齿轮齿数 取（使得齿数互质）B. 按齿面接触疲劳疲劳强度设计（一）设计准则:先由齿根弯曲疲劳强度计算，再按齿面接触疲劳强度校核。1.确定公式内的各参数值试选；有前可得 小齿轮传递的转矩根据《机械设计》表10-7，选取齿宽系数根据《机械设计》表10-20，因为变位系数为0，且，选取区域系数。根据《机械设计》表10-5，查的材料的弹性影