[理学]数控加工的工艺基础.ppt

本章主要介绍了数控加工工艺基础，包括：机械加工工艺过程的基本概念、 生产过程和工艺过程、工艺规程制订时所需的原始资料、数控加工工艺文件的格式、数控机床加工工艺路线的设计：数控机床典型表面加工方法及加工方案简介、加工阶段的划分、工序的划分、加工顺序的安排、数控加工工序设计：机床的选择、工件的安装和夹具的选择、数控刀具的选择、加工路线的确定和工步顺序的安排、切削用量的确定、加工余量、工序尺寸及偏差的确定、工艺尺寸链，机械加工精度和表面质量。 重点应掌握数控加工工艺的制订和工序尺寸及偏差的确定。 机械加工工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又由安装、工位、工步和进给组成。 工序 一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。 工步??? 工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 进给（走刀）?? 在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次进给。 工位?? 为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 1.生产纲领? 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算： 2.生产类型及其工艺特征? 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产 1）大量生产 产品的数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大部分工作地的加工对象是单一不变的。 例如，汽车、拖拉机、轴承等产品的制造，通常是以大量生产方式进行的。 2）成批生产 产品数量较多，每年生产的产品结构和规格可以预先确定，而且在某一段时间内是比较固定的，生产可以分批进行，大部分工作地的加工对象是周期轮换的。 根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 例如，通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨床）等产品制造往往属于这种生产类型。 3）单件生产 ? 产品数量少，但种类、规格较多，多数产品只能单个或少数几个的生产，很少重复。 例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。 工艺规程制定时需要的原始资料： 1）产品的装配图和零件图。 2）产品的生产纲领。 3）产品验收的质量标准。 4）现有的生产条件和资料。 5）国内外同类产品的有关生产资料。 6.2.3工艺路线设计 包括加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的划分和加工顺序的安排等。 1. 加工方法的选择 零件的结构形状是多种多样的，但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面等组成。 1)平面加工 平面的加工方法常用的有：刨削、铣削、磨削、车削和拉削。精度要求高的平面还需要经过研磨或刮削加工。 ①刨削加工的特点是刀具结构简单、机床调整方便。在龙门刨床上可以利用几个刀架，在一次装夹中同时或依次完成若干个表面的加工。精刨还可以代替刮削。 ? ⑤最终工序为刮研的加工方案多用于单件小批量生产中配合表面要求高且不淬硬平面的加工。当批量较大时可用宽刀细刨代替刮研。宽刀细刨特别适用于加工象导轨面这样的狭长平面。 ⑥最终工序为研磨的加工方案适用于高精度、小表面粗糙度的小型零件的精密平面，如量规等精密量具的表面。 2）外圆面加工 ④最终工序为精细车或金刚车的加工方案，适用于要求较高的有色金属的精加工。 ⑤对表面粗糙度要求高，而尺寸精度要求不高的外圆，可采用滚压或抛光。 3）内孔加工 ③加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时，可采用钻—粗铰—精铰方案；当孔径小于12～60mm范围时，可采用钻—扩—粗铰—精铰方案或钻—扩—拉方案。 若毛坯上已铸出或锻出孔，可采用粗镗—半精镗—精镗方案或粗镗—半