[理学]第3章 part2 尺寸链.ppt

* * 第三章（第二部分） 尺寸链计算 （考试计算题） 一、尺寸链的定义 1、定义 尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合（图3－18） 。它是揭示零件加工和装 配过程中尺寸间内在联系 的手段。 图3-18 加工尺寸链示例 （1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链 A2 A1 A0 1.加工面 2.定位面 3.设计基准 （2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链 A1 A2 A0 2、特征 3、 组成 1、封闭性 2、关联性。 环——尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度。 封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或 最后形成的环（图3－20） 组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环为减环。 4、增、减环 判别方法 1.回路法：尺寸链中用首尾相接的 单向箭头顺序表示各尺寸环，其中： 与封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。 2.定义： A1 A0 A2 A3 封闭环 减环 增环 举例： 图3-19 增、减环的简易判别 二、尺寸链的分类 1、按应用范围分类 1）工艺尺寸链——全部组成环为 同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 2）装配尺寸链——全部组成环为 不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 3）零件尺寸链——全部组成环为同 一零件设计尺寸所形成的尺寸链。 4）设计尺寸链——装配尺寸链与零 件尺寸链，统称为设计尺寸链。 1） 长度尺寸链—全部环为长度的尺寸链 2） 角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链 3）直线尺寸链—— 全部组成环平行于封闭 环的尺寸链。 4）平面尺寸链—— 全部组成环位于一个或 几个平行平面内，但某些组成环不平行于 封闭环的尺寸链。 5） 空间尺寸链——组成环位于几个不平行 平面内的尺寸链。 2、按几何特征及空间位置分类 三 、尺寸链的建立 1、确定封闭环 2、组成环确定 1、加工顺序或装配顺序确定后才能确定封闭环。 2、封闭环的基本属性为“派生”，表现为尺寸间接获得（图3－21）。 关键 关键 要领 1、设计尺寸往往是封闭环。 2、加工余量往往是封闭环。 关键 关键 1、封闭环确定后才能确定。 2、直接获得。 3、对封闭环有影响 四 、尺寸链举例 例 一短轴已钻好顶尖孔，现以顶尖孔定位加工端面，工艺过程如下： 车外圆D，车端面A（保留A面顶尖孔）； 以A面定位，车端面C（保留顶尖孔），得到80-0.2,车外圆E,得到 尺寸A 1; 热处理 磨B面,得到尺寸30-0.14,(A面定位)。 要求：寻找封闭环，建立尺寸链。 A B C D E 磨削余量 80-0.2 A0 30-0.14 A0 30-0.14 A1 A1 因B面需磨,故对A尺寸要控制,否则B面会因余量太小而磨不出,太大不经济。 1）尺寸A1、80-0.2 、30-0.14都是直接得到的,不可能是封闭环； 2）显然只有磨削余量Z是间接保证的，为封闭环。 根据工艺过程和加工方法间接（或最后）形成的尺寸，为封闭环。 3） 组成环的查找 从封闭环的两端分别寻找各表面前一次的加工尺寸，然后再查找这两个加工尺寸的工序基准面前一次的加工尺寸，如此不断进行，直到两条路线得到的加工尺寸的工序基准面重合为止。 例题分析 1、极值法 （1） 极值法各环基本尺寸之间的关系 封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即 （2）各环极限尺寸之间的关系 封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和，即 五、尺寸链计算的基本公式 封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即 (3)? 各环上、下偏差之间的关系 封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差EI(A0)等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和，即 （4）各环公差之间的关系 封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和，即 极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封闭环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。 2。表解法（竖式法） ——实用方法  口诀：1 .增环：上下偏差照抄； 2。减环： 上下偏差对调变号； 3。封闭环