001钻孔灌注桩.docVIP

钻孔灌注桩 二、地基与桩基工程监理的重点、难点和措施 项目拟采用钻孔灌注桩。对基础工程施工的监理，我公司有一批专业的地质、钻探工程师，有着丰富的基础施工经验和管理能力，熟悉各种类型桩基础施工的施工过程，验收程序和检测方法、规范要求等，定能顺利完成本工程钻孔灌注桩的基础施工监理任务。现将钻孔灌注桩的施工监理要点，叙述如下： 1、抓好开工准备，加强质量预控 （1）、参与图纸会审、技术交底，提出合理修改意见供设计单位参考，力求设计经济、合理； （2）、审查施工单位提交的施工组织设计； （3）、检查工程桩作业的施工钻机能否满足施工需要； （4）、进场机具必须性能良好，数量满足工程需要，主机必须是国家定点专业设备厂家制造的定型产品； （5）、配套机械必须齐全、完好； （6）、各项原材料的质量检测报告及混凝土配合比单，必须在开工前到位。 （7）、各项原材料的质量检测报告及混凝土配合比单，必须在开工前到位。 2、抓好钻孔灌注桩的制孔质量 （1）、桩位的控制与检验 a、轴线与桩位的测量定位，必须由专职测量人员测量；施工单位专职测量人员根据控制网点定位放线，自检合格，填写验收表，监理复测后，报监理单位测量复核后，监理方可签证； b、施工单位埋设护筒必须采用“十”字定位法，护筒埋好后需复测桩位，护筒单位力求与桩位吻合，不得偏差； e、护筒埋设牢固后，施工单位测量人员应测定护筒口标高； f、钻机就位验收：开孔前，必须使钻机转盘中心与用于定位的“十”字线交点基本重合，误差不得超过±2CM，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架平、稳固。 d、在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方加以校正。 （2）、桩径的控制与检验 a、检查钻头外观及相关尺寸（如外径、总长、其中含短节长、锥体部分投影总长、鱼尾部分突出长度），钻头合金遭到损坏，应及时更换，修复。 b、随时根据钻进及清孔的工艺需要，抽查泥浆性能，保持循环液的比重、粘度、含砂量、稳定性、失水量、胶体率等综合性能。 （3）、钻孔垂直度的控制与检验 a、钻机安装必须水平、稳固、钻机的主轴及主轴导管，主动钻杆导向槽的顶角≯1。（用水平尺、经纬仪）。 b、主动钻杆必须垂直，转盘的大、小必须同心度好，内导向槽不晃动： c、钻杆刚性要好，不能弯曲； d、选用钻进技术参数要合理。监理应要求机台；选用“双腰带”灯笼式钻头，配用扶正器，导正环，加长粗径钻内部分，减少钻孔的顶角和方位角的偏移，才能保证成桩质量； （4）、孔底清沉渣 端承桩、工程桩的沉渣量必须5～10CM。监理要亲自用测绳检测沉渣厚度，达不到设计要求的，必须继续进行清孔，直到符合设计要求为止，泥浆比重应小于1.15为合格；否则，不准进行混凝土初灌量的灌注工作；并严格控制清沉渣至浇筑时间，若清沉渣至浇筑时间超过半小时，应重新测沉渣厚度。 a、第一次清孔，可用正循环冲洗清孔； b、第二次清孔，必须采取泵吸反循环冲洗清孔，并及时替浆、补浆，达到清孔目的； c、监理要用测绳重锤检查沉渣厚度。 （5）、孔深（桩长）的控制与检验 监理应检验护筒标高，计算出应制孔的深度，一次性量好应下井的钻杆，钻具的根数、总长，计算出达到设计孔深时的机上余尺，加完最后一根钻杆时应在主动钻杆上作出标记，达到时即复量机上余尺并记录数据。 丈量前必须令机台启动钻机，送上循环液，进行试打鉴定若干分钟，监理通过计算，确认此时孔深与入岩深度已达到设计要求，方可同意钻孔。 试钻通过后要停机，停泵进行机上余尺丈量。 在取得正确的机上余尺读数后，当班监理必须对已终孔的所有钻具原始记录及机高进行详细核对，对已提出孔外的钻头进行复核。 机上余尺丈量工作结束后，为防止瞬间偷打进尺（若干公分），对沉渣弄虚作假，监理不能立即离开现场，应令其提钻，脱离钻底，并卸下若干根钻杆，此时当班监理工程师方可离去。 3、钢筋笼制作的质量控制与检验 （1）、对钢筋笼制作的质量控制与检验 a、钢筋必须具备质保书，规格与设计相符，并抽样送检合格后方准予使用； b、焊工需持有上岗证，并先试焊，试焊件检验合格后方可正式施焊； c、钢筋笼的制焊执行“钢筋焊接及验收规程”，钢筋笼规格与设计相符，规格误差应符合规范要求，允许误差为： 主筋间距：±10MM；长度±10MM 箍筋间距：±10MM；直径：5MM d、一般焊接的质量要求 焊缝搭接长度：双面焊5d，单面焊10d； 焊缝在饱满，无药渣，无气孔，不漏焊，不烧缺； 主筋要调直，焊点要错开距离0.50M； 每3M设一组（3～4块）导正块； 导正块的厚度≮3CM，穿挂导正块的钢筋不应≮ф8MM； 螺旋筋与主筋隔点点焊，并加扎丝绑扎； e、检验方法：外观检查、钢尺验收合格监理需签证后方准下井。 验收抽检：主筋间距：4个点；撑筋外径4个点；搭接长度：每一对接取3点，所有抽检原始读