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。 建CAM模型 在本练习中，将利用NX的装配功能创建一个型腔铣加工的CAM模型。如图2-7所示，该CAM模型包含，加工零件、工装夹具和毛坯模型。 图2-7打开文件的零件 启动NX，新建零件文件，文件名为male_cover_4，单位为英寸，文件存放的文件夹为读者的练习目录。模板选取“装配”。 选取按钮，进入【组件名】对话框，选取光盘中的部件文件02\mmp_male_cover零件以绝对原点方式，装配导航视图如图所示。操作过程如2-8所示。 选取光盘中的文件\02\mmp_male_cover_mach_plate.prt，添加夹具基板组件，采用配对约束及中心约束，操作过程如图2-9所示。 选取光盘中的部件文件\02\mmp_dowel_pin.prt，向装配模型中添加组件定位销，操作过程如图2-10所示，同样操作步骤添加另外两个定位销。 选取光盘中的部件文件\02\mmp_bolt_5.prt，向装配模型中添加组件夹紧螺钉，操作过程如图2-11所示，同样操作步骤添加另一螺钉。 选取光盘中的部件文件\02\mmp_male_cover_stock.prt，向装配模型中添加组件毛坯，操作过程如图2-12所示。 创建的CAM装配模型，装配树和配对条件树如图2-13所示。 系统自动将装配体的第一个组件确定为固定组件。 创建几何体 在本练习中，将继续案例2-1的练习，创建安全平面设置加工坐标系MCS，创建铣削几何体MILL_GEOM，在该铣削几何体指定部件和毛坯。 启动NX5，打开零件文件，文件名为male_cover_4。 如2-15所示，在操作导航器中，空白处单击鼠标右键，选择【几何视图】，切换操作导航器到几何体视图。双击MCS_MILL父级组对象。弹出如图1所示的【MILL_ORIENT】对话框。该对话框允许设置MCS和生成操作需要的安全平面。 选择动态MCS图标，使用左键按住并拖动MCS的原点到一个新的位置，如图2和图3所示。 选中【安全平面】检查框，然后选择【指定】，弹出如图4所示的【平面构造器】，通过选择毛坯顶面并使之偏置距离为1.0，以此作为安全平面。选择【确定】确定两次返回到操作导航器。点击‘＋’号，展开MCS_MILL父级组对象。 双击工件几何体父级组。弹出如图5所示的【MILL_GEOM】对话框。选择【零件】图标。弹出【零件几何体】对话框。按如图6所示选择零件几何体，选择【确定】按钮。 在MILL_GEOM对话框中，选择【毛坯】图标，然后单击【毛坯几何体】按钮。按如图6所示选择毛坯，选择【确定】。 在接受这些选择之前还有一项需要修改，该零件的材料为铝。修改材料属性为合适的材料，确保在加工过程中使用了合适的走刀量和进给率。从MILL_GEOM对话框中选择【材料】按钮。从列表中选择ALUMINUM，然后选择【确定】。 执行以下步骤可以进行预览，选择【毛坯】图标，单击【显示】按钮。该毛坯经切削得到零件； 选择【零件】图标，单击【显示】按钮。是材料切削需要保留部分。 创建刀具 在本练习中，将继续案例2-2的练习，创建名为ENDMILL-2.0–.125立铣刀。通过该案例读者可以掌握在NX中刀具创建的一般方法步骤。 启动NX5，打开零件文件，文件名male_cover_4。 如2-17所示，选择创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框，选择【mill contour】子类型，刀具类型【mill】，然后单击【确定】按钮。 弹出铣刀5参数对话框，如图输入所示的参数，名称为ENDMILLL-2.0–.125，【确定】。切换操作导航器到加工刀具视图。确认已定义刀具。创建操作中将用到该刀具。 创建加工方法 在本练习中，将继续【案例2-3】的练习，对MILL_ROUGH加工方法重新设置和内外公差。 启动NX5，打开零件文件male_cover_4。 如图2-25所示切换操作导航器到加工方法视图。双击MILL_ROUGH父级组，弹出如图所示的【MILL_METHOD】加工方法对话框默认的【部件余量】是.030，设置【部件余量】值为：0.050。选择【确定】。 创建程序 在本练习中，将继续案例2-4的练习，对MILL_ROUGH加工方法重新设置和内外公差。 启动NX5，新建零件文件，文件名male_cover_4。 如图2-25所示，选中NC_PROGRAM父级组，切换操作导航器到程序视图，单击鼠标右键/【插入】/【程序组】，弹出如图所示的【创建程序组】对话框。在名称栏输入male_cover，单击【确定】。操作导航器视图如图所示。 创建操作与刀轨模拟 在本练习中继续【案例2-5】，在此练习中利用前面所构建的CAM模型、刀具、几何体、程序和加工方法创建一个型腔铣操作，并对刀轨进行模拟。 启动NX5，打开文件male_cover_4。 如图