[经济学]B第二章退火和正火.pptVIP

2、往复球化退火（周期球化退火）——方案2 工艺要点：加热温度：Ac1+（10～20℃） 等温温度：Ar1-（20～30℃） 保温、等温时间：根据使工件透热或均温所需的时间而定。 循环次数：3～4次。 最后冷却速度：＜20℃/h，且以此速度冷至550℃方可空冷。 §2-2 常用退火工艺方法 工艺原理：由奥氏体转变为球化体。加热到Ac1+（10～20℃），钢中有残留的渗碳体颗粒，在保温中被球化，而且γ成分不均匀，存在高浓度碳偏聚区，当冷至Ar1-（20～30℃）保温，它们均作为渗碳体结晶中心，形成球状珠光体。反复加热可进一步溶断先共析Fe3C网，也加速球化过程。 应用范围：主要应用于工具钢。球化效果最好，工艺总时间少。由于是反复加热冷却，因此大工件或装炉量多的情况下难以实现，所以，该工艺只适用于小型工具。 §2-2 常用退火工艺方法 §2-2 常用退火工艺方法 3、一次球化退火（普通球化退火）——方案3 工艺要点：t加：Ac1+（10～20℃） τ保：一般4h υ冷：合金钢：10～20℃/h，冷却到 550℃以下方可空冷。 碳 钢：20～40℃/h §2-2 常用退火工艺方法 工艺原理：同往复球化退火。但要求原始组织渗碳体弥散度要大（细片状P），不允许有渗碳体网存在，为获上述原始组织，一般退火前要进行预先正火。 该工艺方案加热时奥氏体成分的均匀性对碳化物球化影响很大，A成分愈不均匀，愈容易得到球化组织，所以加热时的温度和保温时间不宜过高过。 §2-2 常用退火工艺方法 应用范围：广泛应用于工具钢。其球化效果较好，但周期长，∵υ冷不易控制，∴影响到球化效果。 §2-2 常用退火工艺方法 4、等温球化退火 工艺要点： t加：Ac1+（20～30℃） τ保：工件透热即可。 t等：Ar1-（20～30℃） τ等：取决于TTT曲线及工件截面尺寸，等温后空冷。 §2-2 常用退火工艺方法 工艺原理：同一次球化退火。 应用范围：广泛应用于工模具钢。其球化充分，易控制，球化组织与性能能适当调整，工艺周期短，也适合大型工件。 六、再结晶退火……临界温度以下退火 1、定义：P28 2、目的：P28 3、工艺要点： 加热温度：T再+150～250℃ （理论再结晶温度T再≈0.4TM熔点） 钢：650～700℃，Cu合金600～700℃，Al合金350～400℃ 保温时间：0.5～1h。 冷 却：空冷。 §2-2 常用退火工艺方法 4、工艺原理：略 5、应用范围：此工艺用于需进一步冷变形钢件（或有色合金）的中间退火（例如：多次冷拔时的中间退火），或冷变形制器的最终热处理。 §2-2 常用退火工艺方法 七、消除应力退火……P30 1、工艺要点： 加热温度：＜A1 碳钢及低合金钢：550～650℃ 高合金工具钢：600～750℃ 加热速度：100～150℃/h 保温时间：3～5min/mm 冷却速度：50～100℃/h。低一点更好。 §2-2 常用退火工艺方法 2、工艺原理：加热时，钢的原子间距↑，钢的塑性↑ ，产生应力松驰。为达到好的效果可↑t加，但氧化严重，所以不能随意提高加热温度。 3、应用范围：应用于铸、锻、焊件的应力消除，在不改变组织结构的条件下采用此方法。对精密制件，在切削加工后也可进行消除应力退火，以提高制件精度。 §2-2 常用退火工艺方法 §2-3 钢的正火 第二章 退火和正火 正火是将钢材或钢件加热到Ac3（或Accm）以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理的工艺。 §2-3 钢的正火 1、工艺要点： 加热温度：要足够高，要求得到均匀的单相奥氏 体组织。 Ac3（或Accm）+（30～50℃） 加热速度：一般为热炉装料，加热速度快。 保温时间：以工件透热为准。 冷却速度：空冷。 §2-3 钢的正火 2、工艺原理：加热奥氏体化，利用重结晶细化晶粒。 由于加热温度高，奥氏体成分均匀→正火后得到片状珠光体。 由于冷却速度大（与退火比），所以S0小，其强度、硬度＞退火状态。 由于冷却速度大（与退火比），所以先共析相的量少，伪共析体