专题矿山工程爆破技术.ppt

矿山工程爆破技术 矿山工程爆破技术 　　 台阶高度主要是为钻孔、爆破和铲装创造安全和高效率的作业条件，一般按铲装设备选型和开挖技术条件来确定，多采用10一12m的台阶高度，也有采用15—20的高台阶。有的学者则认为经济的台阶高度为12一18m。 超深是指钻孔超出台阶底盘标高的那一段孔深，其作用是用来克服台阶底盘岩石的夹制作用，使爆破后不残留根底，而形成平整的底部平盘。 超深选取过大，将造成钻孔和炸药的浪费，增大对下一个台阶顶盘的破坏，给下次钻孔造成困难，而且还会增加爆破地震波的强度；超深不足特产生根底或抬高底部平盘的标高，从而影响装运工作。 根据实践经验，超深可按下式确定 （2）台阶高度和超深 　　根据实践经验，超深可按下式确定： 　　 岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值。如果采用组合装药，底部使用高威力炸药时可适当降低超深。有时可按孔径的倍数来确定超深值，超深一般取8—12倍的孔径。国内工程的超深值一般在0.5-3.6m之间。在某些情况下，如底盘有天然分离面或底盘岩石需要保护 时，则可不留超深或留下一定厚度的保护层。 （3）底盘抵抗线 　　底盘抵抗线是影响露天爆破效果的一个重要参数。过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大； 过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石危害。 底盘抵抗线的大小同炸药的威力、岩石的爆破性、岩石的破碎要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等因素有关，这些因素及其互相影响程度的复杂性，很难用一个数学公式达。 在设计中可以用类似条件的经验公式来计算，然后在实践中不断加以调整，以达到最佳效果。 根据钻孔作业的安全条件： 按台阶高度 按炮孔孔径倍数确定底盘抵抗线 根据调查，我国露天深孔爆破的底盘抵抗线一般为孔径的20~50倍。 以上说明，底盘抵抗线受许多因素的影响，变动范围较大，除了要考虑前述的一些条件外，控制坡面角是调整底盘抵抗线的有效途径。此外，还可通过漏斗爆破与半工业试验，获得具体的岩石条件和使用较匹配的炸药情况下的最佳底盘抵抗线。 （4）孔距与排距 　　孔距a是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。孔距按下式计算： 　　式中的m为炮孔密集系数(或邻近系数)，其值通常大于1.0，在宽孔距爆破中则为3~4或更大。但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用小的密集系数，以克服底盘的阻力。 　 排距b是指多排孔爆破时，相邻两排钻孔间的距离，也就是第一排孔以后各排孔的底盘抵抗线。因此，确定排距时应按确定最小抵抗线的原则考虑。采用三角形布孔时，排距与引距的关系为： 　 多排孔爆破时，孔距与排距是一个相关的参数。因为在炸药性能一定时各种岩石有一个合理的炸药单耗量，因此，在给定的孔径条件下，每个孔有一个适宜的负担面积，即 　 当已知合理的钻孔负担面积S和钻孔邻近系数m值，就可以确定排距。 （6）单位炸药消耗量q 　　影响单位炸药消耗量的因素很多，主要有岩石的爆破性、炸药种类、自由面条件、起爆方式和块度要求等。因此，合理地选取单位炸药消耗量往往需要通过试验或长期的生产实践。 单纯地增加炸药单耗对爆破质量不一定有更大的改善，只能消耗在岩石的过度粉碎和增加爆破的有害效应上。实际上，对于每一种岩石，在一定的炸药与爆破参数和起爆方式下，有一个合理的炸药单耗。各种爆破工程都是根据生产经验，按不同岩石的爆破性分类确定单位炸药消耗量或采用工程实践总结的经验公式进行计算。 　　一般地，露天深孔爆破的炸药单耗在0.1-0.35kg/m3之间。在进行露天深孔爆破设计时，可以参照类似岩石条件下的实际单耗，也可以按表10-2选取单位炸药消耗量(该表数据以2号岩石硝铵炸药为标准)。 （7）每孔装药量 　　单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式计算： 最小抵抗线W的确定 根据深孔排列形式的不同，最小抵抗线的例定方法有以下几种。 1)平行排列炮孔时，最小抵抗线可根据一个炮孔能爆下一定体积矿石所需要的炸药量与该孔实际能装炸药量相等的原则，进行推导。 一个深孔需要的炸药量： 一个深孔实际能装的炸药量： 2)扇形排列炮孔时，最小抵抗线的确定，也可以利用上式计算，但应将式中的邻近系数和装药系数故为平均值。 3）还可以根据最小抵抗线和孔径的比值选取。因为由上式可知，当单位耗药量q和邻近系数m为一定值时，最小抵抗线W和孔径d戊正比。实践证明W与d的比值，大致在下列范围： 装药密度愈高，炸药的威力愈大，则上面各式的比值愈大，相反，各比值愈小。 4）最小抵抗线可以从一些矿山的实际资料中参考选取。目前，矿山采用的最小抵抗线，大致数值如表8—2