[高一语文]5-6 工艺过程基本知识.pptVIP

* * 第六章 工艺过程的基本知识 第一节 基本概念 第二节 工件的安装和夹具 第三节 工艺规程的拟定 第四节 典型零件工艺过程 第一节 基本概念 1、生产过程—由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。 其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。 2、工艺过程——生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)的形状、尺 寸或性能，使之变为成品的过程。 工艺过程包括若干道工序。 一、生产过程和工艺过程 例如图6—1所示的零件，其工艺过程可以分为如下三道工序 3、工序——在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分 工艺过程。 工序Ⅰ：在车床上车外圆，车端 面．镗孔和内孔倒角； 工序Ⅱ：在钻床上钻6个φ20孔； 工序Ⅲ：在插床上插键槽。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。 如在工序I中，一般可能要安装两次： 第一次安装，用三爪卡盘夹住φ102 外圆，车端面c，镗内孔φ60，内孔 倒角，车φ223外圆； 第二次安装，调头用三爪卡盘夹住φ223外圆，车端面A和B，内孔倒角。 二、生产类型 1、生产纲领——某工厂一年制造的合格产品的数量，也称为年产量。 它是划分生产类型的依据，对工厂的生产过程及管理有着决定性的影响。 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产可以分为三种不同的生产类型： (1) 单件生产：单个地制造某一种零件，很少重复，甚至完全不重复的生产。 例如重型机器制造厂以及试制和机修车间的生产，通常都是单件生产。 (2) 成批生产：成批地制造相同的零件，每隔一定时间又再复进行的生产。 每批所制造的相同零件的数量，称为批量。 根据批量的大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 (3) 大量生产：当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产，称为大量生产。 例如汽车制造厂、轴承厂等的生产，通常都属于大量生产。 注意：在拟定零件的工艺过程时。由于生产类型不同，所采用的加工方法、机床设备、工夹量具、毛坯以及对工人的技术要求等都有很大不同。这些不同的要求和特征列于表6—2 (P106). 返回 第二节 工件的安装和夹具 1.定位：在进行机械加工时，必须把工件放在机床上，使它在夹紧之前就占有一个正确的位置，称为定位。 2.夹紧：在加工过程中，为了使工件能承受切削力，并保持其正确的位置，还必须把它压紧或夹牢，称为夹紧。 3.安装：从定位到夹紧的整个过程，称为安装。 一、工件的安装 安装方法，大致可以分为直接安装法和利用专用夹具安装法两类。 （1）直接安装法：工件直接安放在机床工作台或者通用夹具(如三爪卡盘、四爪号盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件)上，有时不另行找正即夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件； 有时则需要根据上件上某个表面或划线找正丁件，再行夹紧，例如在四爪卡盘或在机床工作台上安装工件。 特点：用这种方法安装工件时，找正比较费时，且定位精度的高低主要取决于所用工具或仪表的精度，以及工人的技术水平，定位精度不易保证，生产率较低，所以通常仅适用于单件小批生产。 2．利用专用夹具安装法：工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中，无需进行找正，就可以迅速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。 应用：为了保证车床床头箱箱体各纵向孔的位置精度，在镗纵向孔时，若单靠人工找正，既费事，又很难保证精度要求，因此．有条件的话可考虑使用镗模夹具。 二、夹具简介 1．夹具的种类 按用途的不同，机床夹具通常可以分为两大类： (1)通用夹具：是指加工两种或两种以上工件的同一夹具。一般已经标准化。 (2)专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，没有通用性。利用专用夹具加工工件，既可保证加工精度，又可提高生产效率。 此外，还可以按夹紧力源的不同，将夹具分成手动夹具、气动夹具、电动夹具和液压夹具等。 单件小批生产中主要使用手动夹具，而成批和大量生产中则广泛采用气动、电动或液压夹具等。 2．夹具的主要组成部分 (1)定位元件 ： 夹具上用来确定工件正确位置的零件。 (2)夹紧机构：工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构。 (3)导向元件：用来对刀和引导刀具进人正确加工位置的零件。 (4)夹具体和其他部分 夹具体是夹具的标准零件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构 和导向元件等，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。 根据加工工件的要求，有时还在夹具上设有分度机构、导向键、平衡铁和操作