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(3)工艺系统刚度及其组成 机床、刀具、工件及夹具的刚度决定整个工艺系统的刚度 工艺系统的柔度就等于机床、刀具、工件及夹具的柔度之和。 切削力对加工精度的影响 误差复映现象 切削力的变化引起变形量的变化，由于毛坯误差和加工后系统有弹性变形，毛坯误差复印到加工后的工件上，误差将仍然存在，但数值大为减小，这种现象称之为误差复映现象。 总结 ①走刀次数(或工步次数)愈多，总的误差复映系数愈小，零件形状精度愈高，对于轴类零件则是径向截面的形状精度愈高。 ②系统刚度愈好，加工精度愈高。 ③切深值的大小并不影响误差复映系数ε值，因为误差复映系数ε只与切深的差值有关，因此切深值的大小不影响横向截面的形状精度，但它会影响切削力的大小。使工件、机床等的变形产生变化，从而会影响工件的横向截面尺寸精度。所以工件进行多次走刀时，不论每次切深多少，也许第二次走刀的切深比第一次定刀的大，每次走刀后的横向截面形状精度总会提高，而尺寸精度却不同，切深愈大，工件横向截面尺寸精度愈差。 ④可以根据零件所要求的形状精度和毛坯的情况来选择工艺系统刚度及走刀次数，也可以根据现有工艺系统的刚度及走刀次数，来计算工件可能达到的形状精度。 4．传动力对加工精度的影响 加工产生不利的影响 把拨盘改为图24，力对称布置，不会产生附加力矩。 5.惯性力的影响 242页 弯板式车床夹具 两边的力，离心力和夹具的离心力设计不好，就会产生惯性力，就会晃，总有一个力把车头松开。 计算的方法和调试的方法 动平衡试验，例如曲轴，可以打孔，加螺丝 很多东西要作动平衡 例如罗茨转子，要试一下 6.夹紧力的影响 薄壳零件的夹紧 就是把零件校直，拿个轮子压压。 7.重力对加工精度的影响 其主铀箱或刀架在横梁上面移动时，由于主轴箱的重力使横梁的变形在不同位置是不同的，因而造成加工误差，这时工件表面将成中凹形。为了减少这种影响，有时将横梁导轨面做成中凸形 预变形量不好控制 即使做出来，也保证不了刀具平行工件 还不是刨一个地方。刨刀可以在横梁上移动 8.内应力的影响 具有内应力的零件处于一种不稳定的状态。它内部的组织有强烈的倾向要恢复到一个稳定的没有内应力的状态，即使在常温下零件也不断地进行这种变化，直到内应力消失为止。 在这种过程中，零件的形状逐渐地变化，原有的加工精度逐渐丧失。 若把具有内应力的重要零件装配成机器，它在机器的使用期中产生了变形，就可能破坏整台机器的质量，带来严重的后果。 铸件的外表面总比中心部分冷却得快。如机床床身。 9.提高工艺系统的刚度 关键： 找到最薄弱环节，并且把它的刚度提高 4 提高零件表面质量 接触刚度与零件的表面质量有密切关系。 5 减少接触面 主轴箱和床身做成一体，去除这个重要接触面 工艺系统受热变形的影响 在一定温度条件下工作，所以工艺系统的热变形研究很重要，首先要找出其热源 1．工艺系统的热源  (1)切削热 切削过程中，切削层金属的弹塑性变形及刀具、工件与切屑间的摩擦所消耗的能量，绝大部分转化为切削热，这些热量将传到工件、刀具、切屑和周围介质中去。 切屑 带走绝大部分热量 50~90% 刀具 10~40% 工件 不到10% 不足10%的热量对工件的影响也很大。 热变形 ?L=aL?t 例如磨削钢轴直径为100mm，工件温度均匀地由室温20℃升到60℃，直径方向的热膨胀为0.048mm，相当于IT8精度的公差值。 （2）传动系统的摩擦热和能量损耗 轴承、齿轮副、摩擦离合器、溜板和导轨、丝杠和螺母等运动副的摩擦热以及动力源能量损耗。 （3）派生热源：部分切削热由切削液、切屑带走，它们落到床身上，再把热量传到床身 （4）外部热源：周围环境温度通过空气的对流以及环境热源，如日光、照明灯具、加热器 许多机器一般是不允许光照的 看书上302的图6-36 机床变形的一般趋势 减小热变形的措施 (1)减少热源的能量 冷却的最好的方法是用水 (2)用热补偿方法减小热变形 (3)改善机床结构来减小热变形 (4)保持工艺系统的热平衡 (5)控制环境温度 调整误差 (1)试切法调整 (2)按定程机构调整 (3)按样件或样板调整 罗茨转子的加工方法 用刨的方法。做一个样板，慢慢刨 靠模 度量误差 (1)度量方法和度量仪器的选择 任何测量仪器都是有一定精度的。通常，测量仪器和测量