[高等教育]第5章微细与特种加工.ppt

库存的定义 生产过程规划的层次 虚拟件—预测、规划 　　传统的生产管理方式通常是一种“前推式”生产，即生产过程为零件—部件—产品，以零件加工为生产的起点，以装配为生产的终点，是由前道工序向后道工序提供零部件的生产模式。而JIT是一种“后拉式”的生产模式，企业生产的组织管理过程是产品—部件—零件。它以产品的装配为生产的起点，将生产计划下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候向前道工序领取必要数量的零部件；在后道工序向前道工序领取零部件后，前道工序储备量减少，必然转向上道工序领取必要的零件或在制品，以补充必要的储备量。如此层层向上递推，把生产过程中的各道工序或各加工环节连接起来，形成一个及时生产的加工系统。 　　2．化大批量为小批量，尽可能减少在制品储备或按件传送 　　实行及时生产的各个车间与各个工序，一般都避免成批生产或成批搬运，尽可能做到必要时只生产一件，只传送一件，只储备一件。任何工序不准进行额外的生产，宁可中断生产，决不积压在制品。JIT认为中断生产造成的损失，较之积压储备、掩盖生产中的矛盾、麻痹生产管理人员与领导人员的思想等所带来的危害要小得多。 　　3．均衡化生产 　　为了使生产适应市场的变化，消除过剩的在制品和过多的生产管理人员，企业生产必须采取均衡化生产的计划和调度管理方式。所谓均衡化生产，是指企业生产应尽可能地减少投入批量的不均衡性，使生产线每日平均生产各种产品。为此，在制定月生产计划时就必须考虑各类产品每日生产的平均产量；在装配线上以各类产品装配每日顺序计划为出发点，发出生产指令，以保证各类零部件的平均消耗，以适应每日需求的变化，尽可能消除最后装配线生产的不均衡现象。 　　4．在生产的每个环节保证产品质量 　　在JIT生产方式中，将质量管理贯穿于每一工序之中，在降低成本的同时确保产品质量不会降低。采用的措施包括：一是在每台加工设备上安装各种自动检测不良产品和自动停止装置，一旦发现生产异常或不符合质量标准的产品就自动停止加工，这样比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再次发生；二是设备操作人员发现产品或设备存在问题时有权自行停止生产，依靠这样的管理机制，不良产品一旦出现就会被立刻发现，可杜绝类似不良产品的再产生。 　　5．弹性配置作业人数 　　当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应的调整，弹性地增减各生产线的作业人数。如劳动力需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能的操作者来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次，解雇临时工，分配多余的操作工去参加设备的维护和维修等方式。 　　JIT生产方式的体系结构如图5-7所示，其中虚线框内的部分就是JIT在企业生产流程中位置。 图5-7 及时生产的体系结构 5.3.2 “看板”管理 　　1．看板定义 　　看板(看板的英文名为Kanban)是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。看板通常装在透明的长方形乙烯封套中，以保护其在工厂环境中不受损坏。 　　2．看板在生产现场控制中的应用 　　看板管理是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。 　　JIT生产作业计划的主要特征是：它只向总装配指示顺序计划，除此之外，不再向其他加工工序指示顺序计划。但是，应该尽量使总装之前的各工序，即加工工序、毛坯工序、外协及供应部门等，都大体了解本工序(部门)每月需要生产(供应)的数量。此数量不一定要求准确，但可以作为各大工序作业的大致目标，有利于他们进行作业准备和作业安排。 　　3．看板的形式和分类 　　看板根据功能和应用对象的不同进行分类，如图5-8所示。各类看板的功能分述如下： 　　(1) 生产定货看板，它指在一个工厂内某工序需要的加工制造信息，它又分为两种类型。 　　① 一般生产看板，它指出需加工工件的件号、件名、类型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等。 　　② 三角看板，它指出待加工工件号、名称、存放位置、批量及货盘数、再定购点及货盘数、加工设备等。 图5-8 看板的分类 　　(2) 取货看板，后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序(或协作厂)领取零部件，取货看板也可分为两种。 　　① 工序间取货看板，它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、紧前加工工序号、紧后加工工序号等，是厂内工序间的取货凭证。 　　② 外协取货看板，它除了指出有关外协件特征信息外，还指出本企业名称、外协厂名、交货时间、数量等，它用作向固定的协作厂取货的凭证。 　　4．看板的使用规则