防止质量通病的措施.docVIP

6.2防止质量通病的措施 对施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。组织有管理、技术、施工等人员参与质量通病专项处理，对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，列出各项工程可能存在的质量通病清单，制定详细的处理措施和整改标准。根据制定的标准将质量目标细化到具体施工环节上，增强方案在作业工程的可操作性。通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，通过严格管理强化工人的操作能力，使各项措施得以全面落实。 质量通病的预防措施见下表： 路基工程质量通病及预防措施表 现象 原因分析 预防措施 超厚回填 1.施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。 2.技术交底不清或质量控制措施不力。 3.施工者有意偷工不顾后果 1.加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。 2.向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。 3.严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。 倾斜碾压 在填筑段内未将底层整平，:5时作成台阶。台阶高等于压实厚度，台阶宽度不小于1m。 填方地段路肩和边坡不密实 1．压路机靠近边坡时碾压遍数不够 2．检测时，路基和边坡抽查点数少 1．专人负责安全防护，指挥压路机碾压 2．采用45°碾压法碾压边坡 3．加强对路肩边坡两侧路堤的质量检测 路堤边坡大面不整，路肩线不顺直（或圆顺），外观质量差 1．施工人员对外观质量没有引起高度重视 2．路堤填筑过程中，未进行严格的放样及刷坡 1．强调工程质量内实外美，加强外观质量控制，统一标准 2．每填筑一层必须经过严密的精确放样，利用石灰线画出边坡线，并据此刷坡。路肩砌筑时，必须挂线施工，曲线地段要减小挂线长度 桥涵工程质量通病及预防措施表 现象 原因分析 预防措施 钻孔灌注桩坍孔 1.陆上护筒底部和四周未用粘土填实 2.孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力 3.当钻至砂层等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。 4.出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌 5.钻孔附近的振动影响 6.泥浆比重偏小 7.吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜 8.成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜 9.成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长 1.陆上埋设护筒时，在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，夯填密度不渗水。 2.孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。 3.施工通道的布置离孔位一定距离。 4.根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速。 5.钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。 6.尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。 7.发生坍孔时，用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后再继续钻进。 钻孔灌注桩成孔偏斜 1.施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。 2.钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。 3.钻头晃动偏离轴线，扩孔较大 4.遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧 1.钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。 2.场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。 3.偏斜过大时，回填粘土，待沉积密实后再钻。 4.钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。 钻孔灌注桩孔深不足 1.孔壁坍塌，土方淤积于孔底 2.清孔不足，孔底回淤 1.吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁； 2.必须二次清孔，清孔后的泥浆密度小于1.15； 3.尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。 钻孔灌注桩缩孔 1.软土层受地下水位影响和周边车辆振动。 2.塑性土膨胀，造成缩孔 用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。 桥涵工程质量通病及预防措施表（续） 现象 原因分析 预防措施 钻孔灌注桩钢筋笼上浮 1.砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快 2.钢筋笼未采取固定措施 1.当砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢砼浇筑速度，减小砼面上升的动能作用。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时，再按正常速度浇筑。 2.浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。 导管进水 1.首批混凝土储量不足，或虽混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。 2.导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中贯入。 3.导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 1.将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过空压机吸出，不得已时需将