【2018年最新整理】典型零件数控加工与仿真及实体造型论文.docVIP

目录 摘要…………………………………………………………………3-4 第一部分 绪论…………………………………………………………5 （1）数控机床的介绍…………………………………………………5-13 （2）数控编程的介绍…………………………………………………13-18 第二部分 数控加工工艺设计………………………………………18 （1）零件的工艺分析…………………………………………………18-21 （2）刀具的选择………………………………………………………21-22 （3）编制加工工艺路线…………………………………………………22 （4）FANUC系统编程…………………………………………………22-26 第三部分 数控加工仿真操作………………………………………27 （1）CRT/MDI操作面板介绍…………………………………………27-30 （2）机床操作面板介绍………………………………………………30-33 （3）Vnuc软件程序仿真………………………………………………34-40 第四部分 工件的CAXA实体造型加工 …………………………41 （1）工件造型及加工 …………………………………………………41-43 （2）自动编程与手动编程比较……………………………………………44 第五部分 设计小结……………………………………………………45 第六部分 参考文献……………………………………………………46 摘要 数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： 1、 零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 2、 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、 能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 4、 加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、 生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 6、 生产效率高。一 7、 从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。 关键词:自动化、精度、效率 此处省略 NNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等。互联网腾讯公司 二四柒伍玖伍玖零玖捌 小麦设计信得过。本设计已通过答辩！长期有效 第一部分 绪论 数控机床的介绍 （1）、数控系统发展趋势??　　从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统.到现在已走过了46年历程。数控系统由当初的电子管式起步.经历了以下几个发展阶段：?　　分立式晶体管式－小规模集成电路式－大规模集成电路式－小型计算机式－超大规模集成电路－微机式的数控系统。到80年代.总体发展趋势是：数控装置由NC向CNC发展；广泛采用32位CPU组成多微处理器系统；提高系统的集成度.缩小体积.采用模块化结构.便于裁剪、扩展和功能升级.满足不同类型数控机床的需要；驱动装置向交流、数字化方向发展；CNC装置向人工智能化方向发展；采用新型的自动编程系统；增强通信功能；数控系统可靠性不断提高。总之.数控机床技术不断发展.功能越来越完善.使用越来越方便.可靠性越来越高.性能价格比也越来越高。到1990年.全世界数控系统专业生产厂家年产数控系统约13万台套。国外数控系统技术发展的总体发展趋势是：?　　●新一代数控系统采用开放式体系结构?　　进入90年代以来.由于计算机技术的飞速发展.推动数控机床技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性.并向智能化、网络化方向大大发展。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统.如美国科学制造中心（NCMS）与空军共同领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC.欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”OSACA.日本的OSEC计划等。开发研究成果已得到应用.如Cincinnati-Milacron公司从1995年开始在其生产的加工中心、数控铣床、数控车床等产品中采用了开放式体系结构的A2100系统。开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术.如多媒体技术.实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。数控系统继续向高集成度方向发展.每个芯片上可以集成更多个晶体管.使系统体积更小.更加小型化、微型化。可靠性大大提高。利用多CPU的优势.实现故障自动排除；增强通信功能.提高进线、联网能力。开放式体系结构的新一代数控系统.其硬件、软件和总线规范都是对外开放的.由于有充足的软、硬件资源可供利用.不仅使数控系统制