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阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿 +820m东翼A3措施巷断面、施工工艺变更 安 全 技 术 措 施 编制：叶 璐 总工：何成锐 矿长：盛瑞平 2012年9月22日 会审时间 年 月 日 会审地点 主持人 会审意见： 参加会审人员签字 职 务 签 名 职 务 签 名 区（ 队 ）办 通风副总工 技术科 采掘副总工 通风科 安全副总工 安全科 机电副矿长 机电科 安全副矿长 监控主任 生产副矿长 调度室主任 总工程师 机电副总工 矿 长 +820m东翼A3措施巷断面、施工工艺变更 安全技术措施 根据+820m东翼A3措施巷掘进工作面地质构造实况，A3煤层变窄、变薄，最薄处为1.7m，无法用综掘机掘进，另外，+820mA3措施巷距离贯通约35m，按照“先探通，后贯通”的巷道贯通原则，先小断面探通，再进行扩巷贯通。经矿领导班子研究决定，需要变更施工工艺，采用放小炮，小断面炮掘，为保证掘进过程中的安全，特制定+820m东翼A3措施巷断面、施工工艺变更安全技术措施如下： 技术要求 1、巷道走向：沿煤层顶板掘进 2、掘进方式：采用风煤钻打眼、装药爆破落煤 3、爆破方式：分次打眼、分次装药、分次放炮 4、支护方式 （1）临时支护 临时支护采用两根长4000mm的11#槽钢制作的前探梁支护。 正常情况下最大控顶距为1600mm，顶板较破碎、松软时，最大控顶距为800mm。 （2）永久支护 煤层顶底板比较完整时，支护方式采用锚网+钢带+锚索+锚索梁联合支护，煤层顶底板较破碎时，采用锚网+钢带+锚索+工字钢棚联合支护，锚杆长度为1800mm，锚杆间排距为700mm，每个锚索眼安装一个锚固剂；锚网要横向铺设，搭接不小于100mm，不得大于150mm紧贴煤壁，铺设平整；锚索长8.3m，间距为1300mm、排距为2000mm，锚索梁长度为1700m；工字钢棚采用12#工字钢顶梁和架腿，棚距为1000mm，每个棚的架腿上部用锚杆来固定，棚的顶部和两帮用50mm厚的木板贴紧、背实。 5、巷道规格 巷道坡度为：3‰，巷道掘宽2.2m，掘高2.1m，掘断面4.62㎡，巷道净宽2m，掘宽2m，净断面为4㎡。(见附图) 6、运输方式 运输采用30型刮板输送机+综掘机一运+650型皮带输送机运输。 卸掉综掘机二运，综掘机向后倒退，使综掘机一运刮板与650型皮带机相连，采用30型刮板机机头连接到综掘机铲板跟前，爆破下来的煤岩通过刮板机运送到综掘机铲板前，通过综掘机一运刮板机输送到650型皮带机上。 爆破作业 1、掏槽方式：采用楔形掏槽法 2、雷管炸药：使用三级乳化炸药、瞬发电雷管 3、装药结构：炮眼采用正向连续装药，用水炮泥和粘土炮泥封实。 4、启爆方式：起爆使用MFD-100型启爆器一次起爆，连线方式为串联。 5、炮眼布置及爆破说明: （1）炮眼布置三视图（见附图） （2）爆破说明（炮眼布置及装药量） （3）预期爆破效果 名称 单位 数量 炮眼利用率 ％ 96.8 每循环进尺 m 1.5 每循环爆破实体量 m3 6.93 每m3煤炸药消耗量 kg/ m3 1.04 每m巷道炸药消耗 kg/m 4.8 每循环炮眼总长度 m 24.8 每m3煤雷管用量 个/ m3 2.3 每米巷道雷管消耗 个/ m 10.67 三、安全措施 （一）安装刮板输送机安全措施 1、 施工前准备：准备好手拉葫芦、铁丝等用具，由施工负责人清点好工具，并安排专人负责携带工具入井。 2、人员进入施工现场前，由安全员负责检查现场的安全情况，确认无安全隐患后人员方可进入。 3、所使用的设备，运送至指定地点后施工人员将设备从车中卸下并在指定地方摆放整齐。 4、等设备及电缆就位后，按要求敷设电缆，刮板机根据质量标准化要求进行安装，安装的溜槽必须连接牢固，做到平、直、稳。 5、人员抬运槽子时要齐心协力，抬运前要确保杠子牢固结实。由安全负员查看现场条件，瓦检员监测瓦斯浓度，确认安全后方可施工工作现场上方悬挂瓦斯便携，由电工负责检查原供电电路的可靠性，确认完毕后方可施工。 6、安装工序：刮板输送机，按照先固定机头机尾，再铺设中部E型槽的工序，大链采用人力抬运的方式将大链铺设在中部槽内，再用螺丝将刮板与大链连成一体，中部槽对接要牢固可靠，大链不能松动。待整个刮板输送机安装完成后，再供电试运转。调试刮板输送机时非施工人员不得在刮板输送机机身范围内巷道内走动，调式好的刮板输送机要做到“平，直，稳”。 7、施工结束后，施工负责人负责清点人员，收齐工具，清理好施工现场，安全负责人负责检查现场环境确定无任何安全隐患后向值班人员汇报。 （二）顶板管理安全技术措施 1、预防冒顶安全技术措施 （1）施工人员进