[工学]《互换性与技术测量》课件12.pptVIP

第五章 光滑极限量规 5.1 量规的基本概念（GB/T 1957-1981） 一、光滑极限量规的功用 光滑极限量规是检验光滑孔或光滑轴所用的极限量规的 总称，简称量规，多用于判定圆形孔、轴的合格性； 无刻度的定值专用量具，成对使用； 不能测量出工件的实际尺寸。 二、量规的使用 1. 光滑极限量规用于检验遵守包容要求，大批量生产的单一实际要素（孔、轴），能保证产品质量和提高检验效率。即是说，当单一要素的尺寸公差和形状公差用包容要求标注时，应使用极限量规，把尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围内，即控制在最大实体边界内。 2. 量规有通规和止规之分，通常成对使用。 通规控制工件的作用尺寸，判断Dfe 、dfe有否从公差带内超出最大实体尺寸，通规模拟最大实体边界（MMB）； 止规控制工件的实际尺寸，判断Da 、da有否从公差带内超出最小实体尺寸，止规体现最小实体尺寸（LMS）。 三、塞规（hole gauge） 检验孔所使用的光滑极限量规叫做塞规 四、卡规（环规） 检验轴所使用的光滑极限量规叫做卡（环）规 工件的合格标志： 五、量规的分类 根据量规的不同用途，分为工作量规、验收量规和校对量规三类。 1. 工作量规 检验工件时所用的量规；通规：“T” ，止规：“Z”。 2. 验收量规 验收工件时，检验人员或用户代表所使用的量规。 3. 校对量规 检验工作量规的量规；国标只对轴用量规（卡规或环规）规定了校对量规，检验轴用工作量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限；而孔用工作量规用精密仪器测量。 校对量规 1. 量规形状 塞规 2. 检验对象 轴用工作量规 5.2 量规设计原则 一、泰勒原则（极限尺寸判断原则） 体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸 实际尺寸不允许超越最小实体尺寸 二、量规的设计尺寸 通规：设计尺寸等于工件的最大实体尺寸 塞规（孔用量规）的通规的设计尺寸 = Dmin 卡规（轴用量规）的通规的设计尺寸 = dmax 止规：设计尺寸等于工件的最小实体尺寸 塞规（孔用量规）的止规的设计尺寸 = Dmax 卡规（轴用量规）的止规的设计尺寸 = dmin 通规：测量面是完整表面（全形量规） 测量长度等于配合长度 止规：测量面是不完整表面（不全形量规） 测量长度尽可能短些 实际应用中，允许使用偏离泰勒原则的量规 三、工作量规的公差带 ☆ 通规公差带 从最大实体尺寸向工件公差带内缩一个距离。 ☆ 止规公差带 放在工件公差带内紧靠最小实体尺寸处，即从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布。 T：量规制造公差 Z：位置要素：通规制造公差 带中心到工件最大实体尺 寸之间的距离 四、校对量规的公差带 ★ 校通－通（“TT”） 公差带从通规的下偏差起， 向轴用通规公差带内分布。 ★ 校止－通（“ZT”） 公差带从止规的下偏差起， 向轴用止规公差带内分布。 ★ 校通－损（“TS”） 公差带从通规的磨损极限起， 向轴用通规公差带内分布。 总结：工作量规公差带位于工件公差带内，校对量规公差带位于被校对量规公差带内。 5.3 工作量规的设计 选择量规结构形式 计算量规工作尺寸 绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求 一、量规的结构形式 根据被测工件的尺寸大小和结构特点等因素选择 量规结构形式的选择 1. 为了使用已标准化的量规，允许通规的长度小于配合长度； 2. 环规通规不便于检验曲轴，允许用卡规代替； 3. 检验小孔的止规，常用便于制造的全形塞规； 4. 刚性差的工件，由于受力变形，常用全形的塞规和环规。 二、量规工作尺寸的计算 1. 检验孔塞规 通规（T）： 上偏差 = EI＋Z＋T/2 下偏差 = EI＋Z－T/2 止规（Z）： 上偏差 = ES 下偏差 = ES－T 2. 检验轴卡规 通规（T）： 上偏差 = es－Z＋T/2 下偏差 = es－Z－T/2 止规（Z）： 上偏差