[工学]第3章机械加工工艺规程制订2.pptVIP

* （三）工序尺寸换算 1.工序基准与设计基准不重合 工序基准与设计基准不重合 图3-23 工序基准与设计基准不重合时尺寸链 工序尺寸为： 当工序尺寸A=50.94时，尺寸12.4+0.07为12.47时，设计尺寸为63.41，零件是合格品。这就是假废品问题。 避免假废品方法是当超差值小于公差压缩值时，应进行尺寸复检。 2.多尺寸保证时尺寸换算 加工一个表面同时保证几个设计尺寸，这就是多尺寸保证。 图3-24 多尺寸保证时工序尺寸 封闭环 为10±0.18，根据尺寸链得： 钻孔时工序尺寸及公差为：9.8±0.09 （四）工艺尺寸换算 工艺过程中使用的尺寸 1.定位基准与工序基准不重合 将该尺寸标注在工序图上，并在括号内注以供参考字样。 2.间接测量 工序尺寸直接测量有困难时，要进行间接测量，这时要进行尺寸换算。 A2尺寸确定方法 （1）当使用的夹具只有一套时 （2）当使用多套夹具时，A1不是定值。此时A1需要制造十分准确，公差只有几个微米，可以忽略A1的制造误差 ，仍按原公差值进行标注。 3.表面有处理层时工艺尺寸计算 （1）保证渗碳或渗氮层深度的工艺尺寸计算 A面渗碳层深度为0.5～0.8， A面加工过程为：半精车外圆至尺寸 19-0.008 0.5+0.3 19.2-0.05 （2）电镀表面的工序尺寸计算 镀层厚度为0.2～0.3，内孔表面工艺过程为： 镀层是封闭环。 （五）工序尺寸图表法 利用图表计算工序尺寸的一种方法 图3-29 衬套的工艺路线 1.绘制工序尺寸图表格式并填入设计尺寸 (1)在图表上方绘制零件轮廓图 （2）以设计尺寸界面向下引平行线，按工序内容绘制各工序尺寸。 （3）在工序图表的左边绘制加工工序序号“No”、工序内容、工序尺寸“Ai”和尺寸公差 栏。 （4）在图表右边，绘制工序尺寸序号“No”、工序基本余量“Zi”、和公差 栏。 （5）在工序尺寸图表的右下方，绘制设计尺寸序号“No”、设计基本尺寸“Li”和公差“±1/2TLi”栏。 （6）在图表的左下方，绘制加工结果尺寸、加工结果基本尺寸“Ri”和公差±1/2TRi栏。 （7）在图表下面中间处，绘制各设计尺寸。 2.图解法的方法和步骤 （1）确定各工序尺寸公差 尺寸跟踪法：查找与设计尺寸有关的工序尺寸时可由设计尺寸两端开始一起向上找箭头，找到箭头就跟箭头拐弯到该箭头尺寸的起点，然后继续向上找箭头，一直到两端的跟踪路线在某一工序尺寸起点相遇为止。跟踪路线经过的工序尺寸为该设计尺寸的相关的尺寸。 1）与设计尺寸有关的工序尺寸公差 工序尺寸按与设计尺寸有关和无关分两类。与设计尺寸有关工序尺寸用尺寸跟踪法查找。 ①当工序尺寸直接保证某一设计尺寸时，工序尺寸公差取设计尺寸公差。 ②当一个工序尺寸参与几个设计尺寸保证时，按设计尺寸公差小的确定工序尺寸公差。 ③当几个工序尺寸一起保证某一设计尺寸时，需要用尺寸链确定工序尺寸公差。 A8直接保证L3，1/2TA8=0.05 A10参与设计尺寸L1 、L2保证，1/2TA10=0.025 1/2TA9=0.075-0.025=0.05 2）一般工序尺寸公差 除与保证设计尺寸有关的工序尺寸外都为一般工序尺寸公差，其公差按该工序的经济加工精度确定。 ①确定各工序余量公差 各工序余量是由相关的各工序尺寸确定的，工序余量是封闭环。工序余量的公差等于各相关工序尺寸公差之和。 查找工序余量相关工序尺寸的尺寸跟踪法：要确定的余量在该工序尺寸的箭头处，查寻时可想象此处余量存在，利用尺寸跟踪法向上查寻，只须注意所查箭头包括本工序尺寸。 （2）确定各工序余量 ②确定各工序的基本余量 余量足够和合理 一般采用查表法，在查出基本余量后，应检查最大余量和最小余量是否合适。 粗加工余量：查出毛坯总余量后减去各工序余量。 （3）确定各工序的基本尺寸 不参与设计尺寸保证的工序尺寸采用从后往前推方法。 A——所计算的工序基本尺寸； L——与工序基本尺寸相对应的设计尺寸； Zzi——增值余量； Zjj——减值余量； m——增值余量的个数； n——增、减值余量的个数。 与工序尺寸相对应的设计尺寸是指工序基本尺寸Ai两端尺寸界限自上而下对应于设计基本尺寸Li或几个设计尺寸之和（之差） 增（减）值余量是指某工序尺寸界面切除余量后使所计算的尺寸增大（减小）。 =9.925+50.025-1-0.3+1=59.65 用此法计算全部工序尺寸后填入“Ai”栏。 检查加工结果尺寸，找出与设计尺寸有关的组成环，解出封闭环的基本尺寸，即得加工基本尺寸，再与设计尺寸比较。 3.4 时间定额与提高劳动生产率的工艺途径 一、时间定额 时间定额是指在一定生产条件下，规定一件产品或一道工序所消耗的时间。 时间定额的组成 （1）基本时间