高层住宅楼室内采暖管道安装技术交底.docVIP

工程概况 本工程地上17层（13层），地下一层；采暖系统为一户一表，每户独立采暖系统；采暖系统供水、回水立管均敷设在土建竖井内，户内系统每层前室内竖井处设过滤器、热表及阀门等，每个单元设一回路，各环路供回水管均埋在每层楼板后浇层预留管槽内。 地下及竖井内管道均采用热镀锌钢管，丝接；户内采暖系统埋地管采用对接焊铝复合管，专用铜管件连接。散热器采用铜铝复合散热器，均挂墙明装，竖井内及非采暖房间管道均需用δ=25mm的离心玻璃棉保温，外保护层为复合铝箔。 施工准备 2.1 材料检验 2.1.1 热镀锌钢管：不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。要有质量证明文件及检测报告等。 2.1.2 铝塑复合管：铝塑复合管要求壁厚均匀，色泽一致。内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。铝塑复合管要有出厂说明书及质量证明文件。 2.1.3 阀门及管件：管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象 2.1.4 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 2.1.5 其他材料：型钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫等。选用时应符合设计要求。 2.1.6 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 2.1.7 散热器：成品铜铝复合散热器应有厂家相关的质量证明文件及试验报告等 2.2 机具准备 2.2.1 机械：切割机、套丝机、电焊机等。 2.2.2 工具：铝塑复合管切刀及弹簧弯管器、扳手、管钳等 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、粉笔、小线等。 2.3作业条件 2.3.1 干管安装：应在结构封顶后或部分结构验收合格之后开始安装。 2.3.2 立管安装：必须土建管井完成之前安装。 2.3.3 支管安装：必须在土建地面垫层完成之后，在预留管槽内安装，禁止在垫层完成之前安装。 2.3.4 核实墙体各预留套管及楼板预留洞无误后，可以将管道位置画线定位。 2.3.5 管材、管件经检验全部合格。 3、施工工艺 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温 3.1 安装准备 3.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。 3.2 预制加工 3.2.1 根据施工方案及施工草图将管道、管件、及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品应编号分类码放，以便使用。 3.2.2 支吊架安装：采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架；特别是固定支架。安装吊架时要根据设计图纸先防线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上。安装托架时也要先画线定位，在装预制好的托架。要保证安装的支吊架准确和牢固。支、吊架间距不应大于表3-1的规定。 表3-1 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大间距（m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 3.2.3 套管安装：管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加柔性防水套管。套管内壁应做防腐处理（樟丹防锈漆两遍），套管管径比穿管大两号。穿墙套管两端与装饰面相平；安装在管径内楼板上的套管，其顶部应高出装饰面50mm,底部与楼板地面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面要光滑。 套管应埋设平直，管接口不得射在套管内，出地面高度应一致。 3.3 干管安装 3.3.1 干管安装应从进户或分支路点开始，本工程干管采用无缝钢管，焊接。 3.3.2 安装前应对管道进行清理；安装时要注意管壁不损伤。 3.3.3 焊接连接前，应先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道对焊时，管端应进行坡口。焊接时应现将管端点电焊固定。管径小于100mm时可点焊3点固定，管径大于100时应电焊4点固定。焊缝的外观质量应符合下表3-2。 表3-2 焊缝的外观质量 项目 技术要求 外观 不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、等缺陷；表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。 宽度 应焊出坡口2~3mm 表面余高 应小于4mm 咬边 深度不小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 错边