高压系统试车应急预案.docVIP

第三章 高压系统试车应急预案 1 概况 RDS装置已经进入气密保运阶段，根据装置特点，针对装置中高压系统部分各专业在安装过程中设备供货质量和仪表连接件连接可靠性方面，结合投料前的总进度计划制定应急预案。应急预案的组织机构和联络方法如下： 2 编制依据 中国石化工程建设公司SEI提供的设计图纸及资料 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工铬钼钢耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程》 SH/T3523-1999 《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 工艺管道 ASME B 31.3 动力管道 ASME B 31.1 钢制管法兰和法兰配件 ASME B 16.5 海南炼化公司《施工质量管理规定》 中国石化集团第四建设公司《质量手册》及程序文件。 2）预案解决方法：研磨密封面，更换钢圈。 3）预计实施时间：24小时 4）所需材料、机具 a．每台设备按照加工后的八角垫规格再准备2片DN480-1500#八角垫（R-75，10#钢），施工图号B0303-2-EQ18/1，件号32，标准图号BCEQ-8918/1。 b．电动液压扭力扳手1套，配套110mm套筒扳头2个； c．厂家提供顶人孔研磨工装1套； d．研磨用具：（详见表1） e．50吨汽车吊车一台 3.1.2循环氢脱硫塔201-C-101B 1）存在问题：安装过程中发现底部DN500的人孔盖密封接触面内环上有一处?2mm凹坑（深度0.5mm）迹。经过厂家使用研磨工装研磨后，凹坑消除，检查接触线合格。 2）预案解决方法：研磨密封面，更换钢圈。 3）预计实施时间：24小时 4）所需材料、机具： a．准备2片DN500 -1500#八角垫，材质为10#锻钢，施工图号B0303-2-EQ3/7，件号7-2，标准图号B0303-2-EQ3/2。 b．电动液压扭力扳手1套，配套110mm套筒扳头2个； c．厂家提供顶人孔研磨工装1套； d．研磨用具：（详见表1） e．50吨汽车吊车一台 3.1.3冷高压分离器201-D-103A（兰石机械厂制造） 1）存在问题：安装过程中发现顶部DN500的人孔密封接触面有手工新堆焊、修磨的痕迹（设计图为设备母材16Mn，密封面堆焊E309L+E347）,且与设备所配装的八角垫片不匹配（垫圈不能完全自由落入槽内）。经过厂家使用研磨工装研磨、更换八角垫片后垫圈完全自由落入槽内，检查内外圈接触线连续，内圈有两处长3mm*宽2mm斑块不接触（环向不贯通）。 2）预案解决方法：研磨密封面直至两处斑块（低点）能与钢圈接触（接触线检查），更换钢圈。 3）预计实施时间：28小时 4）所需材料、机具： a．准备2片DN500 PN25八角垫（R-75 ，0Cr13锻钢），施工图号B0303-2-EQ9/1，件号35，标准图号BCEQ-8918/1。 b．电动液压扭力扳手1套，配套110mm套筒扳头2个； c．厂家提供顶人孔研磨工装1套； d．研磨用具：（详见表1） e．50吨汽车吊车一台 3.1.4热高压分离器201-D-114A（第二重型机械厂制造） 1）存在问题：安装过程中发现顶部DN470的人孔密封接触面与设备所配装的八角垫片存在局部间隙。经过厂家使用研磨工装研磨、更换多次八角垫片后检查内外圈接触线连续，实测间隙如下： 2）预案解决方法：研磨密封面直至相配的钢圈与密封面局部间隙消除（接触线检查），更换钢圈。 3）预计实施时间：28小时。 4）所需材料、机具： a．准备2片DN470-2500#八角垫（RT-6，0Cr13锻钢），施工图号B0303-2-EQ20/1，件号15，标准图号BCEQ-8918/1； b．液压扳手/拔力扳手（70Mpa）1套，配套130mm扳头2个 c．厂家提供人孔研磨工装 d．研磨用具（详见