2012年6S管理标准和实施方案.docVIP

2012年6S管理实施细则 1.0 目的 创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。 适用于本公司所有场所。 3.1 6S管理领导小组：负责6S标准的制订与检查； 3.2 各部门：负责6S标准本部门的，贯彻。 （SEIRI）将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。 （SEITON）将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。 （SEISO）将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 （SEIKETSU）将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 4.5 素养（SHITSUKE）： 通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4.6 安全（SAFETY ）： 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。 5.0 6S区域的划分 各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。 6.0 6S标准要求 6.1 公共条款 6.1.1 ；；；6.1.2 生产现场有五个指定吸烟区，1号车间的吸烟点，2号车间的厕所，5号车间的厕所，厨房边上的厕所，办公楼三楼处的休息区； 6.1.2 生产车间、仓库、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门； 6.1.3 不准晾晒衣物；6.1.4 所有车辆按指定位置停放，小轿车车头应正对办公楼停放，违反规定处罚10元/次；由保安进行监督和处罚； 6.1.5 离开时办公椅要复位（推至桌下）； 6.1. 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识； 6.1. 厂区内不得随地吐痰，杂物应丢进垃圾桶； 6.1.8 地面不得有纸屑、料头等杂物； 6.1. 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具内；6.1.10 文件夹以及标识字体，由行政人事给出统一的标准要求，各部门负责实施； 6.1.11 下班应关闭场所内窗户； 6.1.1 下班后应清理当天的垃圾； 6.1.1 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等； 6.1.1 衣着仪容基本礼仪： ）不可穿高跟鞋拖鞋、背心或奇装异服； ） 男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。6.1.15 手动液压车的使用： 1）每个班组和仓库的手动液压车，都要在液压车上标识清楚各自的班组和仓库名称，手动液压车原则上各自班组只能使用各自的液压车，当使用完毕后，必须放回各自区域内指定的液压车停放处；违反规定的，处罚20元/次，并通告批评； 2） 当需要借用其他班组或者仓库的手动液压车时，必须事先得到其他班组长或者仓库员的同意，当使用完毕后，必须放回各自区域内指定的液压车停放处；违反规定的，处罚20元/次，并通告批评； 3） 当自己班组或者仓库的手动液压车乱停放在其他非指定的区域时，如找不到违反的人员的话，就由手动液压车所属班组长或者仓库员来承担管理责任，处罚20元/次，并通告批评； 6.1.16在厂区除洗手间以外的地方，随地大小便罚款金额为100元并通告批评。 6.1.17 负责各区域监督检查的人员，每天上午和下午各一次对现场进行检查并可进行拍照记录，上传照片至6S群里或公布到“6S看板内，并对违反规定的人员名单打印公布，由各班组长和各部门于每天下午下班后对这部分人进行培训，并做好培训签到，于次日将《培训签到表》交与生产部计划员蔡家飞归档。对于违反6S规定又不愿意参加6S培训的人员，每次罚款10元并通告批评。每个班组和部门里违反6S规定的人数和培训教育后改善情况，是每月考核各班组长和部门的6S得分的依据之一，也作为年底评定优秀员工和质量标兵的依据。 6.1.18 要爱护公共财产，对造成公共财产损坏的人，根据情节的轻重将追究相应的责任，如：看板，手动液压车，周转器具等； 6.1.19 为确保地面的划线清晰有效，便于使用，各班组和各部门，每年的三、六、九、十二月份需要进行一次重新划线。对于个别班组和各部门，划线掉漆过于严重的情况，应必须及时的安排重新划线； 6.2 生产现场 现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。 6.2.1 生产现场地面划线清楚，功能分区明确； 6.2.2 通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品； 6.2.3 生产现场的