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挤压车间作业指导书 一．操作规程： 1．采用加温100/1小时的梯温形式，将挤压筒加温至350℃+-20%。 2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至500℃---560℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460---500℃，保温2---4小时。 4．启动挤压机冷却马达——油压马达。 5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7．主缸前进挤压 8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细 记入原始纪录。 二．工艺要求 1．铝棒加热上机温度为：A平模：500 B.分流模：490℃+-10%　 C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2．模具加温工艺：A.平模：460---480℃ B.分流模：460---500℃ 3．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。 4．挤压力：≤200㎏/cm2 5．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。 6．液压油温度≤45 7．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟 8．模具在炉内的时间：≤8小时 9. 每挤压80支棒