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河南青纯生物科技有限公司
生产科绩效工资考核发放实施细则(试行)
一、目的
生产部为激励员工的工作积极性,进一步完善内部的激励和约束机制,对所属员工所从事的岗位、技术要求高低、责任轻重、贡献大小等进行综合考评;根据公司《生产科月度绩效工资考核办法》核算出各车间的月度绩效工资总额,进行合理分配。
二、适用范围
本办法规定了生产线人员(带班长、操作工),生产保障人员(机修工、电工)等生产部员工月度绩效工资发放标准、方式、程序等。
三、有关定义
1、生产以单班(12小时)实际投料量4吨为基数100分考核,超出部分,按超出比例核算。
2、个人绩效工资日分值
当班投料量÷4*100+当天奖励分值-当天扣罚分值
3、个人绩效工资月分值
当月个人绩效累计分值÷当月开机运转班次
4、绩效工资基数
个人绩效工资÷22.5*当月开机运转班次*1.5
四、考评项目:
1、质量、工艺指标50分
2、设备运行20分
3、卫生10分
4、现场管理包括(卫生、行为规范)20分
注:以100分/班为基数考核,扣分无下限,奖分无上限;具体考评见附件1
5、指标消耗按公司规定以成品单吨产量消耗指标予以考核,指标实行节奖超罚见表:
名称 单价(元) 标准 奖励比例 超罚比例 甲醇 3000.00 1.50吨 20% 10% 氯仿 3600.00 0.50吨 20% 10% 电 0.80 4500.00度 20% 10% 煤 1000.00 5.00吨 20% 10% 水 3.60 200.00吨 20% 10%
五、绩效考核核算:
开机车间应发绩效工资额由生产科制表,行政人事科核算出勤,财务部审核有关制表,报公司批准后;在对开机车间应发绩效工资额根据本办法进行核算。
1、班组绩效核算
班组绩效奖励工资=各班组考核消耗指标的考核金额
2、个人绩效工资。
班组本人绩效工资=个人绩效基数×个人绩效工资月分值+班组奖励
六、考核工资发放
生产科每月根据财务核算的生产绩效工资,根据本办法核算,经部门审核,主管副总复审,报财务部审核、发放。
七、附则
1、本细则自2012年5月考核时实施。
2、本细则由生产科解释。
附件1、
生产员工日工作规范考核表 序号 项目 评审标准 责任 责任分值 责任人 分值 备注 1
行为规范
20分
7:20(19:20)以前签到完毕,着工装
7:20(19:20)准时参加班前会,7:30 (19:30)交接班。
7:40(19:40)离岗
监交表为交接班时填写
过程控制表按时填写(电工、机修工巡检登记,出成品数量、车间进溶剂数量)
实行走动式管理
严禁脱岗,串岗,睡岗,聚集闲聊,玩手机 有事请假,时间不超过20分钟;
就餐由带班长统一安排,轮流进行,每轮就餐时间 不得超过40分钟。粉碎和萃取工段操作人员不得少于2 人。各工序不得出现空岗现象。 迟到、早退
迟到、早退1小时
未着工装
不按时交接班
班前会未对当日生产问题进行总结宣贯
提前离岗
监交表未填写
记录填写超前、滞后
报表不据实认真填写
打瞌睡、睡岗
脱岗
聚集闲聊
玩手机
请假超时、就餐超时
人员低于规定
出现空岗
责任人
责任人
责任人
责任人
班长
责任人
责任人
责任人
责任人
责任人
责任人
责任人
责任人
责任人
班长
班长
-5
半天
事假
-5
-5
-10
-5
-5
-5
-5
-50
-30
-20
-20
-5
-5
-5
萃取车间发现玩手机直接辞退
2 车间
关键点及工艺参数控制50分 (一)粉碎工序:保证物料均衡,正常生产时每小时下原料400-500kg,每两小时检查一次锣片、锣底,及时清理工作区域积料、杂质,并按规定处理保;证本工序设备完好率。
(二)萃取工序:
堵料缺料
清理设备不及时
100目筛下物进入后道工序
吸风道清理不及时
装袋细粉不及时运到指定点
粉碎调整不好、出现跑生
设备缺油、固定件松动、声音异常
设备故障在半小时以上到两小时
两小时以上停车故障
本工序当班达产、达标 粉碎
-3
-2
-2
-3
-2
-3
-3
-10
-20
+20
2.1 低温车间
关键点及工艺参数控制30分 浸出器汽相温度50—55℃,料格装料量70—80%,喷淋管无堵塞溢格现象,毛油挥发物≤0.35%,无液泛现象,浸出器落料湿粕刮板进料正常,
A筒出料温度70—75℃
B筒出料温度65—70℃循环溶剂加热器温度110—120℃,系统负压状态,白豆片水份≥8.4 %-9.5%。石蜡系统循环正常,冷凝系统负压或微负压,解析温度110℃—120℃,直接气压0.02—0.03Mpa
吸收塔液位视镜下边缘为合格过低或过高为不合格
每天盐析
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