7S图解与推行要领.pptVIP

* 维修设备 严格按规定进行操对特殊工种进行严格的培训，培训合格方能单独上岗； 消防防火 严禁随便动用消防器材，堵塞消防通道，做好消防设备的维护。 用电安全 办公、生产区域严禁使用明火 交通安全 * 7S推进要领（七） 节约的推行要领—— 1.企业内部挖掘潜力，节约能源开支，降低生产成本 2.节约水、电、纸，发现跑、冒、滴、漏等现象， 必须立即解决 3.采购工程要做到：同样质量比价格，同样价格比质量 * 7S启示 有人丢垃圾、无人拣垃圾的公司是三流的公司； 有人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是二流的公司； 无人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是一流的公司。 * 7S图解 整理 留下必要的，其它清除掉。 整顿 必要留下的，摆整齐，加标识 清扫 不管看见看不见，都要打扫干净 素养 （养成良好习惯，进行自主管理） 1、由被动工作到主动工作；2、不断提高自身素质。3、保持良好的习惯。 清洁 维持成果，保持亮丽 安全 安全是一切工作的前提 成事俱备 节约“成功” 了 * * * * * * * * * * * 7S工作考评 7S 先 进 部 门 7S 落 后 部 门 流动红旗 流动黄旗 * 实施7S时几个指导观念 我们搞7S，不是搞一阵儿，而是永远 搞下去。 7S不是“要我干”，而是“我要干”； 清扫不是目的是手段，清扫的最终目 的是素养（提高素质，养成习惯，形成氛围）； 事情办不好，是因为努力不够。 * 你的汽车已经行驶了30000公里，于是你意识到需要对汽车进行一次调整和维护，尽管此时汽车行使正常。 等汽车出现故障后再修理，后果怎样？ * “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而现实一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 —— 海尔总裁 张瑞敏 * 7S模式借鉴 1、高层支持； 2、管理人员带头； 3、活动持续不断； 4、PDCA闭环； 5、全员理解； 6、多种方法结合。 1、高层不支持； 2、干部不带头； 3、活动没有持续性； 4、不能形成闭环； 5、员工理解不透； 6、缺乏创新，干劲不足。 成功模式 失败模式 * 7S的延伸 企业文化 OEC BRP（业务流程再造）； SST（市场链管理）； TPM（全员生产管理）； TQM（全员质量管理）； QCC（品质管理圈）； MRP（物料资源计划）； ERP（企业资源计划）； …… * 对个人而言：人是属于讲究卫生、爱好美丽的高级动物。因为卫生与 美丽能带给人们健康与喜悦，因健康与喜悦更是人们的快乐源泉。 对公司而言：人是追寻快乐的，所以7S活动可作为公司上至董事长下至现场员工的共同目标，因为从7S活动中，我们将辗转获得快乐。 * 我们期望：  在整洁的工作环境中工作，处于一种高效率的工作状态，井然有序快节奏的工作！ 我们知道： 整洁的工作环境是减低浪费。提高生产及降低不良率最重要的基础工程 * * 7S培训 * 目 录 什么是7S 7S口号 7S要求 7S启示 怎样做7S 为什么要做7S（1-6） 7S图解 方针目标 实施7S时几个指导观念 7S推行要领（1-6） 7S工作考评 7S的延伸 * 什么是7S？ 1S——整理（SEIRI） 2S——整顿（SEITON） 3S——清扫（SEISO） 4S——清洁（SETKETSU） 5S——素养（SIUTSUKE） 6S------安全（SAFTY） 7S------节约（SAVE） * 7S口号 整理——留下必要的，其它清除掉； 整顿——必要留下的，摆整齐，加标识； 清扫——不管看见看不见，都要打扫干净； 清洁——维持成果，保持亮丽； 素养——养成良好习惯，进行自主管理； 安全------一切工作以安全为前提; 节约------物尽其用. * 7S要求 井然有序的生产； 一尘不染的设备； 精神饱满的员工 。 清洁现场； 提高素质； 养成习惯； 形成氛围 。 工作 现场 * * 为什么做7S？（一） 7S是最佳推销员 被客户称赞为干净的工厂，使忠诚客户与日俱增，潜在客户慕名而来，公司订单源源不断； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的公司工作。 * 为什么做7S？（二） 7S是节约家 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 提高效率，缩短工作周期，节约成本，节省很多宝贵的时间； * 为什么做7S？（三） 7S是良好环境的创造者 宽敞明亮、视野开阔的现场，能使物流一目了然， 遵守堆积限制； 走道明朗，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅