制药工程原理与设备-03分离工程基础与设备7(蒸馏).pptVIP

* 对分子蒸馏，过程不可逆，用 表示分离因子。 理想溶液： 非理想溶液： 所以： 结论：分子蒸馏的分离能力是普通蒸馏分离能力的 倍，因此，分子蒸馏可以分离蒸汽压十分 接近但分子量有所差别的物质。 * 7.分子蒸馏的应用 分子蒸馏作为一种高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点：如：操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤1Pa）、受热时间短（以秒计）、分离效率和分离程度高，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；由于分子蒸馏的这些特点，分子蒸馏被广泛应用在药物、食品等各个方面。 * 7.分子蒸馏的应用 ①纯天然维生素E的提纯 ②从鱼油中提取和精制DHA、EPA超浓缩液 ③从植物油中提取高纯度α-亚麻酸 ④小麦胚芽油的精制 ⑤高纯度二聚酸的提纯 ⑥高纯度硬脂酸单甘酯的提纯 ⑦高纯度乳酸的提纯 ⑧高纯度月桂二酸的提纯 ⑨辣椒红色素的提取 ⑩润滑油的回收及中药中残留农药和有害重金属的脱除 * 小 结 1 萃取的分类及其特点； 2 分配定律与分配平衡； 3 弱电解质的分配平衡； 4 化学萃取； 5 有机溶剂的选择； 6 乳化现象； * 预习 P17-24 * Thank you for your join * 3. 间歇萃取精馏的热力学原理 溶剂之所以能增大相对挥发度，原因在于溶剂存在时待分离组分的活度系数发生了变化。关系如下： 式中： -无溶剂存在时的相对挥发度； -有溶剂存在时的相对挥发度； -无溶剂存在时两组分活度系数比； -有溶剂存在时两组分活度系数比； * 4.溶剂选择的原则 ①能增大被分离组分间的相对挥发度；这是选择溶剂的首要的基本前提。 ②溶剂挥发性应较低，即溶剂的沸点较其它组分高，且不与原组分形成共沸物。 ③无毒，无腐蚀，热稳定性好，价格低廉，易回收利用。 * 5.间歇萃取精馏的过程 将能形成共沸物的A、B混合物一次性投入到塔釜中，溶剂S在精馏全回流完成之后从塔的上部加入，由于S的存在，A、B两物质的相对挥发度变大，共沸点消失，可以从塔顶依次得到沸点低的和沸点高的两组分。由于溶剂沸点高，将顺塔流至塔釜，在塔釜最终得到溶剂S。 * 五、水蒸气蒸馏 1. 水蒸气蒸馏的原理 2. 水蒸气蒸馏的过程 3. 水蒸气蒸馏的形式 4. 蒸气量的计算 * 水蒸气蒸馏是中药生产中提取和纯化挥发油的主要方法。 1. 水蒸气蒸馏的原理：不互溶液体的独立蒸气压原理。 2. 水蒸气蒸馏的过程 被分离混合物中通入蒸气后，当混合物各组分的蒸气分压和水蒸气分压之和等于操作压力时，系统开始沸腾，水蒸气和被分离组分的蒸气一起蒸出，塔顶产品和水几乎不互溶的情况下，馏出液经冷凝分层除去水便得目标产品。 水蒸气蒸馏的优点：能够降低蒸馏的温度。 * 3.水蒸气蒸馏的形式 按照加热水蒸气的状态分： 饱和水蒸气蒸馏、过热水蒸气蒸馏 ① 饱和水蒸气蒸馏 水蒸气蒸馏相图： 在常压下，待分离组分（挥发油）A沸点为 ，纯水的沸点为100℃。 由于水蒸气提供热量使挥发油蒸发，对于饱和水蒸气而言，肯定有部分要冷凝成为水相，当水相和A液相同时存在时，即图中的A（L）+水（L）相区，系统沸腾温度降至该系统压力下的最小值，即，此时系统会以恒定的组成蒸发A和水蒸气。 * ② 过热水蒸气蒸馏 过热水蒸气蒸馏时，液相只有A液相存在，即相图中的A（l）+g相区，此时随着水蒸气量的不断增加，A组分分压不断减小，系统沸点也不断下降。 过热水蒸气加热的优点： A.蒸气干度大，不形成液相层，有两个自由度可以控制，即可以同时规定蒸馏的温度和蒸馏的压力。 B.蒸气温度越高，比容越大，一定质量蒸气鼓泡越多，因此随蒸气带出的挥发油也越多，即效率越高。当然，温度也不易太高，太高会引起某些物质的分解或聚合，需对具体的体系分析。 C.蒸气温度高，无液相水存在，有利于防止挥发油的结晶。 * 4. 蒸汽量的计算 ① 饱和水蒸气蒸馏方式 饱和水蒸气蒸馏时，釜内有水层和被分离组分层，两组分的蒸气压仅与温度有关，与组成无关，蒸气分压等于同温度下纯水和被分离组分各自单独存在时的蒸气压，蒸气总压： 当混合液各组分的蒸气分压之和等于外界压力时，混合液就会沸腾。此时混合液的沸点比任意组分的沸点都低，同